詳細(xì)介紹
高振幅高頻研磨機(jī) 石墨碳酸鈣振動磨機(jī) 振動磨機(jī)分類:
按照筒體數(shù)目分:單筒的和多筒的;按照激振形式分:慣性式和偏旋式;
振動磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備。介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)振動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米。它具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn),在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢,得到了廣泛的應(yīng)用。70年代發(fā)展起來的西德Palla管型振動磨機(jī),已進(jìn)入40多個國家和地區(qū),從普通的冶金、建材、非金屬礦、煤、化工、輕工等部門中的工業(yè)礦物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工,處理的物料多達(dá)一百多種。
振動磨機(jī)工作原理:圓柱形筒體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料,筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動軸承,軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當(dāng)激振器由電動機(jī)與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)時,由于慣性離心力的作用,使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動,磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。當(dāng)振動頻率較大時,引起介質(zhì)自轉(zhuǎn),拋動及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。
在傳統(tǒng)振動磨的磨筒中心將一個剛性柱狀質(zhì)量以彈簧懸掛在機(jī)架上,從而組成了一個雙剛體振動系統(tǒng)。其原理為:在這個剛體一散體一剛體多自由度禍合振動系統(tǒng)中,磨機(jī)機(jī)體的模態(tài)頻率比較低,而中心剛體模態(tài)頻率較高,當(dāng)工作頻率靠近中心剛體的某個模態(tài)頻率時,中心剛體振動強(qiáng)烈,而機(jī)體仍保持常規(guī)振動磨的平穩(wěn)狀態(tài),介質(zhì)物料同時受到兩個方向傳遞的能量,既消除了中心低能量區(qū),又提高了能量輸入,大大提高了粉碎效率。而且機(jī)體的振動強(qiáng)度較低,系統(tǒng)的彈簧、車由承沖擊降低,其壽命與可靠性提高,工作噪聲降低,有利于環(huán)保
振動磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||
入料粒度 | 0-25 | ||||
出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
筒體容積(L) | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
處理能力(t/h) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
電機(jī)功率(kw) | 17-22 | 22-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
振動頻率(次/分) | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
整體重量(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
外形尺寸 (長×寬×高) | 2508*820*1735 | 3070*1010*1976 | 3207*1300*2169 | 3317*1500*2186 | 6882*1700*2 |
高振幅高頻研磨機(jī) 石墨碳酸鈣振動磨機(jī)