氣動截止閥的結構特點、選用原理

氣動截止閥的概述

    氣動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

氣動截止閥的主要用途

    氣動截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。

氣動截止閥的結構特點

1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

3、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。

氣動截止閥門工作原理：

    使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制，由主控室手動或自動觸發動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下(對于失氣開閥門)或提起(對于失氣關閥門)閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關閉。

    在閥門失氣，驅動頭內無壓縮空氣時，閥門會按照系統的要求處于全開或全關的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數不超過4bar。壓力調整是能通過調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來實現的，調節前要先擰松保護蓋。

氣動截止閥的選用原理

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。

氣動截止閥的安裝及維護注意事項

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

氣動截止閥的應用規范

設計與制造		GB/T12235
連接端尺寸	結構長度	GB/T12221
	法蘭尺寸	JB/T79
檢驗與試驗		JB/T9092
材 料	碳鋼	GB/T12229
	不銹鋼	GB/T12230
	合金鋼	Q/ZB66
標 志		GB/T12220
供 貨		JB/T7928

氣動截止閥的主要零件材料及主要用途

閥體	閥蓋	閥瓣		密封圈	閥桿	填料	適用介質	適用溫度 (≤℃)
WCB		WCB+D507MO		D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti Slite12		Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸類	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M Slite12		lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸類、 堿類、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02			CF3M Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸類、 尿素、甲銨液	200
ZGlCr5MO			ZGlCr5MO Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

氣動截止閥的主要外形尺寸、連接尺寸及質量

 

氣動截止閥結構圖

公稱壓力PN(MPa)	公稱通徑DN(mm)	標準值									參考值
		L	D	D1	n	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H
1．6	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	232	690
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	232	715
	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	232	770
	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	283	780
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	283	810
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	283	967
	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	283	1143
	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	283	1292
2.5	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	232	690
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	232	715
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	232	770
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	283	780
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	283	810
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	283	967
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	283	1143
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	283	1292
4．0	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	232	690
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	232	715
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	232	770
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	283	782
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	283	875
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	283	1160