由于干濕物料的限制和生產工藝的要求，水洗、脫水、過濾等處理工藝在企業生產中非常常見，近到生活污水的處理，中西藥液的提取過濾，遠到礦山、冶金、電力等行業的脫泥、脫介、過濾脫水工藝都必不可缺，加之國家近年來對礦行業控制力度的加大，各種精礦、尾礦都需要脫水后才能夠進行堆棄或者處理，于是脫水設備開始，如今市面上主要的脫水設備有直線脫水振動篩和壓濾機，很多初用搞不清楚二者的差別，想知道二者在過濾脫水方面有何異同，能否相互替代，今天金禾機械就詳細為大家解答這個疑惑。

直線脫水篩和壓濾機的脫水效果有何差別

先前，我們在對比高頻脫水篩和振動篩時曾經提到：二者在使用目的上有著本質的區別，即脫水篩的作用在于脫水，目的是將諸如含水泥漿等固液混合物中的水分篩除，一般要求干排出的篩上物越多越好，而一般的振動篩對漿液的過濾篩分則與之正好相反，其目的是為了將諸如豆漿、泥漿、涂料中的固體雜質進行排除，得到固體顆粒盡可能少的漿液，而對于壓濾機和脫水篩來說，二者在使用目的上如出一轍，即都是為了獲得含水量盡可能少的固體物料，但是即使如此，二者還是有很大區別的。

脫水振動篩和壓濾機的不同之處

1、組成結構及工作原理不同

直線脫水振動篩：主要由振動電機、底座彈簧、篩板組成，該設備采用新型節能振動電機或激振器為激振源，橡膠彈簧支撐并隔振，利用激振力使得篩板做上下垂直往復運動，達到篩分脫水效果，設備動負荷較小，具有處理量大，篩分效率高，篩板更換方便，安裝及簡便等優點。

壓濾機：奔波機主要由機架、壓緊機構、過濾機構三部分構成，將混合液經由泵管關入壓濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。

2、脫水效果和脫水效率不同

從工作原理來看，是借助高頻振動電機提供的激振力來驅動物料在篩箱中快速高頻的振動位移，并在這一過程中交液體甩出，實現水等溶液介質的分離，而壓濾機則是在真空密封條件下通過擠壓，在濾液出口個形成負壓作為過濾的推動力。

不同的工作原理達到的脫水效果也不盡相同，從脫水效果來看，壓濾機的脫水能力更強，脫水效果更好，經過它們處理過的物料類似于干餅，而直線脫水篩的脫水效果則稍遜*，但是從脫水效率方面來看，直線脫水振動篩的脫水則大大高于壓濾機，單次可脫水物料的量也更大。

3、應用范圍各有不同

綜合二者在脫水工作原理，脫水效果、脫水效率三方面各自的表現，我們不難發現，直線脫水振動篩適合脫水產量大，脫水能力要求不高的行業，且可廣泛用于大顆粒狀物料，小顆粒物料，粉狀物料的脫水作業，在制砂，制鹽、制糖，選煤等工業部門干濕式物料的脫水分級領域應用廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械。

而壓濾機則不能用于大顆粒物料的脫水作業，多用于細粉物料的脫水，否則容易對機械結構造成損壞，因此在化工、制藥、生化、食品飲料，釀造、石油等各種液體微粒的澄清、提純等方面應用較廣。

綜合經上所言，脫水振動篩較之壓濾機而言有著諸多不同，尤其是在脫水效率和適用范圍方面的不同決定了二者是不可相互取代替換的，從經濟方面考慮，壓濾機價格昂貴且耗電量大，并且在使用過程中要經常需要更換濾布，且故障率高，會導致后期保養成本不斷升高，對于需要高效率對大批量物料進行干排脫水作業的企業來說使用起來不僅麻煩，而且花費成本巨大。而該設備作為近些年新興的脫水設備，只需依靠兩個振動電機帶動工作區域進行脫水即可，只要及時對軸承部位補加黃油，就能夠長時間不間斷使用，不僅結構簡單，而且處理量大，保養簡便，更為耐用。