產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
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產品簡介
詳細介紹
電路板高低溫沖擊測試設備
冷熱沖擊試驗機,用來測試材料結構或復合材料,在瞬間下經*溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度,藉以在zui短時間內試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適合電子、電器、車輛、金屬、化學、建材、通訊組件、國防工業、航天工業、電子芯片IC、IT等物理性變化的測試之用。我司生產的冷熱沖擊試驗機質量好,價格優,免費保養,歡迎采購。
高低溫沖擊試驗箱機
高低溫沖擊試驗箱執行與滿足標準
1、GB/T2423.1-1989低溫試驗方法;
2、GB/T2423.2-1989高溫試驗方法;
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗;
4、GJB150.5-86溫度沖擊試驗;
5、GJB360.7-87溫度沖擊試驗;
6、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。
7、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式
8、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式
9、滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
10、GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
11、GB/T 2423.22-2002溫度變化
電路板高低溫沖擊測試設備
執行與滿足標準
1、GB/T2423.1-1989低溫試驗方法;
2、GB/T2423.2-1989高溫試驗方法;
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗;
4、GJB150.5-86溫度沖擊試驗;
5、GJB360.7-87溫度沖擊試驗;
6、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。
7、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式
8、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式
9、滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
10、GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
11、GB/T 2423.22-2002溫度變化
12、QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規則
13、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環)測試程序的電連接器和插座的環境影響評估
技術規格
『產品名稱』 |
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1.1.產品名稱 1.2.產品型號 | 三箱式高低溫沖擊試驗箱 TS-100 |
2『適用及限制說明』 |
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2.1.適用范圍 | A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗。 B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞! |
2.2.試品限制 | A)易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 B)腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存 C)強電磁發射源試樣的試驗及儲存 |
3『容積和尺寸』 |
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3.1.有效容積 | 約1000L |
3.2.內箱尺寸 | W1000mm×H1000mm×D1000mm |
3.3測試箱外箱尺寸 | 約W(寬)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm(以實物為準) |
4『設備性能指標』 |
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4.1.設備條件 | 環境溫度為+25℃ |
4.2.溫度范圍 | -70℃至 +180℃ |
4.3.溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
4.4.溫度沖擊范圍 | -60℃至+150℃(高溫60℃至+150℃;低溫-10℃至-50℃) |
4.5.溫度偏差 | ≤±2℃ |
4.6.溫度均勻度 | ≤2℃ |
4.7.溫度恢復時間 | -60℃至150℃溫度過沖時間≤5分鐘; |
4.8.轉換時間 | ≤10S |
4.9.高溫升溫時間 | RT升至180℃≤25分鐘,全程平均非線性,空載 |
4.10.低溫降溫時間 | +20℃降至-70℃≤30分鐘,全程平均非線性,空載 |
4.11.升降溫過沖 | ≤±2℃ |
4.12.設備噪音 | ≤70dB(A聲級, 恒定時,設備正前方1米處) |
4.13.滿足試驗標準 | 1.GB/T 2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法; 2.GB/T 2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法; 3.GB/T2423.22-2002 試驗N: 溫度變化試驗方法 4. GJB/150.3-1986 高溫試驗 5. GJB/150.4-1986 低溫試驗 6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗 |
5『結構與材料』 |
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5.1.外箱材料 | 噴塑鍍鋅彩色鋼板
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5.2.內箱材料 | SUS304#不銹鋼板 |
5.3.保溫層 | 厚硬質聚氨脂發泡及玻璃纖維保溫層 |
5.4箱門 | 單開門一式,左開 |
5.5.箱體固定 | 標準配置固定器具或者腳輪,用于移動箱體/用于固定箱體 |
5.6.測試孔 | 依客戶要求:ф100(帶軟質耐老化橡膠塞) |
5.7.密封 | *硅膠密封條 |
5.8.壓力平衡口 | 1/2寸排水共用型 |
5.9.設備排水口 | 標配1/2內箱凝結水及機組余水排水口 |
6『送風測溫系統』 |
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6.1.送風特點 | 由試驗箱從右向左水平送風 |
6.2.循環馬達 | 中國臺灣東元低壓異步馬達 |
6.3.風輪 | 耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風輪,耐高低溫鋁合金葉片 |
6.4.溫度傳感器 | T型鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式) |
7『冷凍系統』 |
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7.1.制冷方式 | 機械式蒸氣壓縮復疊式 |
7.2a.制冷壓縮機 | 德國博客半密閉壓縮機 2臺 |
7.3.熱交換器 | 釬焊式板式換熱器(中國臺灣高力) |
7.4.制冷劑 | 非氟環保R404A+R23(美國杜邦) |
7.5.冷凝器 | 殼管式高效水冷冷凝器 |
7.6.蒸發器 | 高效多段式帶親水膜翅片蒸發器(翅片加厚型) |
7.7油分離器 | 艾默生AW系列 (美國) |
7.8 熱力膨脹閥 | 熱力膨脹閥 丹佛斯(丹麥) |
7.9 手調膨脹閥 | 手調膨脹閥 霍尼韋爾(美國) |
7.10 電磁閥 | 卡士托(意大利) |
7.11視液鏡 | 丹佛斯(丹麥) |
7.12 高壓開關 | 丹佛斯(丹麥) |
7.13制冷系統特點 | 依不同工況自動切換制冷系統流量,恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。 制冷系統說明: 1)降溫控制 2)節能控制 所有的材料均采用環保產品.應用二元復疊冷凍技術。冷凍系統平穩,工作壓差小.采用雙級多路主/旁路系統.多路的主路/旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用,整個控制由智能控制系統根據工況實現自動控制,改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。本設備的制冷系統根據系統的不同工況設計不同的毛細主/旁路,通過智能控制系統根據工況實現自動控制,自動調節的節流系統,保證流量大小可調,達到了溫度變化均勻,溫度波動小的目的。 3)不同溫段沖擊 由多級蒸發器結構相應切斷,控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節能 |
8『加熱加濕系統』 |
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8.1加熱管 | 鰭片式鎳鉻合金電熱管(相比鎳鉻合金發熱絲式加熱器,可靠性更高,壽命更長) |
8.2控制方式 | 由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制 |
8.3控制電路 | 控制線路主要零部件均為優質品牌(如法國施耐德電氣) |
9『控制電路系統』 |
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9.1.系統控制器 | 1)顯示:10寸TFT真彩色觸摸薄屏 分辨率:800×480 2)兩種控制方式:程式/定值 3)傳感器類型:兩路PT100輸入(可選電子傳感器輸入) 4)輸出方式:四路PID輸出/2路4-20mA 模擬輸出/16路繼電器輸出(無源) 5)控制信號:8路IS控制信號/8路T控制信號/4路AL控制信號 6)報警信號:16個DI外部障礙報警 7)溫度測量范圍:-90.00℃--200.00℃,(-90.00℃—300.00℃可定制)誤差±0.2℃; 8)濕度測量范圍:1.0%--100%RH,誤差±1%RH 9)通訊接口(RS232/USB,通訊zui長距離1.2km) 10)界面語言類型:中文/英文 11)具備漢字輸入功能 12)多種信號組合繼電器輸出,信號可進行邏輯運算(NOT,AND,OR,NOR,XOR),簡稱PLC編程能力 13)繼電器控制方式多樣化:參數->繼電器模式,繼電器->參數模式,邏輯組合模式,復合信號模式。 14)程式編輯:可編輯120組程式,每組程式zui大可編輯100段 15)帶網絡功能,IP地址可設; 16)可遠程控制儀表 17)產品顯示清晰直觀立體感強,可編程控制系統操作靈活方便,性能穩定,工作更高效
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9.2.系統軟件功能 | 1.溫度曲線: 可方便自動生成溫度曲線文件,并轉存為XLS表格; 2.完善的接口: 外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡,一個zui多可連接并監控16臺設備,方便快捷。 3.實時監控可做到:同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據,信號點狀態,實際輸出狀態等 支持遠程(外網)故障診斷: 技術人員可通過網絡,由客戶協助留出端口,打開IE瀏覽器,輸入控制器的IP地址,即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷 4. 故障顯示 16組故障報警輸出,中英文人性化提示故障原因及排除方法 5. 預約啟動 所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
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9.3.控制電路 | 控制線路主要零部件均為優質品牌 (如法國施耐德電氣)
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10『系統保護』 | 1.測試品超溫保護(獨立) 2.附有無熔絲保護開關 3.加熱器超溫保護開關 4.壓縮機過載過熱 5.壓縮機高低壓保護 6.系統過電流保護裝置 7.控制器自診定故障并顯示
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11『標準配置』 | 1.試品架2套 2直徑50MM測試孔軟塞一套 |
12『特殊要求』 | 1.可依客戶要求增加定制帶隔板和出線口 |
13『使用條件』 |
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| 1.環境溫度: 5℃-35℃; 2.相對濕度: ≤85%RH; 3.大氣壓力:80kPa~106kPa 4.周圍無強烈振動 5.電源電壓: 5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 250A空氣開關 5.2 標稱zui大功率:約 140 KW 5.3 zui大工作電流:約 220 A 6.1建議選用冷卻水塔: 80 RT 6.2 水管尺寸: 2.5寸 7.頻率: 50±0.5Hz 8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ; 9.環境空氣質量要求:不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源. 10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲 11.試品放置要求: |
14『安全裝置』 | [1] 超溫保護裝置 [2] 防空焚保護裝置 [3] 電源欠逆相保護器 [4] 壓縮機過熱保護開關 [5] 壓縮機高低壓保護開關 [6] 壓縮機過電流保護開關 [7] 氣源低壓保護開關 [8] 無熔絲開關 [9] 蜂鳴器 [10] 陶瓷快速保險絲 [11] 線路保險絲及全護套式端子 |
14『標準配置』 | [1] 測試孔:待定. [2] 超溫保護器:微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞,確保產品安全 [3] 進口SMC三點組合式調壓閥門 [4] 急停開關一只] [5] 水壓保護開關一只 [6] 不銹鋼SUS #304置物架2片 [7] 備用保險絲一套 [8] 控制器使用說明書一套,操作說明書一套,測試報告一份 |
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設備特點
規格系列齊全 –提籃式、三廂式、水平移動三種沖擊模式可供用戶選擇,充分滿足不同用戶的各種要求;
設備還可提供標準高低溫試驗功能,實現了溫度沖擊和高低溫試驗的共同兼容;
高強度、高可靠性的結構設計- 確保了設備的高可靠性;
工作室材料為SUS304不銹鋼 - 抗腐蝕、冷熱疲勞功能強,使用壽命長;
高密度聚氨酯發泡絕熱材料- 確保將熱量散失減到zui?。?br />表面噴塑處理- 保證設備的持久防腐功能和外觀壽命;
高強度耐溫硅橡膠密封條 – 確保了設備大門的高密封性;
多種可選功能(測試孔、記錄儀、測試電纜等)保證了用戶多種功能和測試的需要;
大面積電熱防霜觀察窗、內藏式照明 –可以提供良好的觀察效果;
環保型制冷劑 –確保設備更加符合您的環境保護要求;
高低溫沖擊試驗箱
高低溫沖擊試驗箱特點
1、分高溫區、低溫區、測試區三部分,測試樣品放置測試區*靜止,采用*之蓄熱、蓄冷結構,強制冷熱風路切換方式導入測試區,完成冷熱溫度沖擊測試;既可作冷熱沖擊試驗箱使用又可以作單獨的高溫箱或單獨的低溫箱使用;
2、可由測試孔外加負載配線測試部件;
3、大型彩色LCD觸控對話式微電腦控制系統,操作簡單易懂,運行狀態一目了然;
4、全封閉進口壓縮機+環保冷媒,板式冷熱交換器與二元式超低溫冷凍系統;
5、具有RS-232或RS-485通訊接口,可連接電腦遠程操控,使用便捷;
6、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能,執行冷熱沖擊條件時,可選擇2槽或3槽之功能,并具有高低溫試驗機的功能;
7、可在預約開機時間運轉中自動提前預冷、預熱、待機功能;
8、可設定循環次數及除霜次數,自動(手動)除霜;
9、采用日本Q8-900控制器人機界面友好,程序設定方便,異常及故障排除顯示功能齊全。