一、概述：

我廠精強（天津）試驗儀器科技有限公司于2010年研發成功的的HDD 型混凝土單邊凍融試驗機（一機兩用）有兩套凍融試驗控制系統，可做單邊凍融和快速凍融兩種試驗。經過近二年的市場檢驗，已得到廣大用戶的認可，并為用戶節省了購買快速凍融機的資金。已獲得ISO9001：2008質量管理體系認證證書。

二、符合標準：

微機控制混凝土單邊凍融試驗機（一機兩用）適用于測定混凝土試件在大氣環境中且與鹽接觸的條件下，以能經受的凍融循環次數或者表面剝落質量或超聲波相對動彈性模量來表示的混凝土抗凍性能。

微機控制混凝土單邊凍融試驗機（一機兩用）滿足國標GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》、JG/T 243-2009《混凝土抗凍試驗設備》、ASTM C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》、D L T5150-2001《水工混凝土試驗規程》等標準。

三、技術參數：

1. 機組zui大運行功率: ＜7KW

2. 凍融方式:防凍液凍融

3. 試件數量: 15個

4. 凍融循環介質:-45℃防凍液

5.基本功能：制冷、加熱、水泵、電腦

6.、降/升溫速率：每小時zui大可升/降10℃。            

7、儀器具有二次保護功能。                 

8、電源： 三相四線  380V 50HZ 30A 

四、特點：

1、室內機：室內機及試驗盒全部采用不銹鋼制作，中心溫度控制、液體溫度設定及對角線溫度監測，確保試驗箱內的溫度 均勻。

2.室外機：采用德國比澤爾半封閉式壓縮機制冷，試驗過程中溫度波動度小，曲線平滑，工作穩定性高。

3.、 分體式結構，安裝移動方便，試驗過程中溫度波動度小、曲線平滑、工作穩定性高等特點。

4.一機兩用：即可做混凝土的單邊凍融試驗，又可做混凝土的快速凍融試驗，為客戶節省了購買快速凍融機的資金。                                                                   5.試件容量：150mmX110mmX70mm試件15塊；100mmX100mmX400mm試件28塊

6.進口半封閉式壓縮機，環保，節能，低噪音，運行平穩，冬季運行有預加熱功能，零下30度超低溫啟動。

7.設備采用分體式結構，風冷機組安裝在室外，室內機無噪音運行。

五、的運輸：

1. 出廠時標準配備有木箱包裝,建議在條件允許的情況下采用吊裝方式,若進行地面搬運時可采用叉車裝卸。

2. 無論哪種運輸方式,均需小心搬運,切勿搖擺過度。

六、安裝：

1. 冷凍機組適宜安裝在防雨棚內或與外界環境有良好通風條件的室內,在上排風方向空間不得低于1.5m,使冷凍機組在制冷工作中有冷卻風扇排出的熱風散發到外界環境中,在冷凍機側面冷凝器進風方向應有1m以上的通風空間,保證冷凍機組正常工作。機組要求安置在不低于20cm的水平堅實的混凝土基礎上。

2. 通風道:對于通風條件不好的機房,應加通風道,將機組排出的熱量引出室外。

3. 機組出廠前已經過嚴格的測試檢驗,用戶只需將機組的位置安裝好,放足防凍液按要求接好電源便可使用。

七、電器的安裝：

1.出廠時已配溫度控制器及低壓電器控制箱,客戶端只須直接引入電源,連接好外部控制系統即可使用。

2. 建議在選配線徑時,輸入電源三相四線,其中一相為零線,保證接地另接機箱,工控機箱外必須有可靠的地線,否則出現溫度的偏差。

3. 電源電壓:額定電壓±10%以內,電源頻率:額定頻率±2%以內,當電壓波動超過規定范圍時,不準啟動機組冷凍機,否則視作操作不當,由此引起的損壞不在保修保養范圍之內。

八、調試：

1. 開機前準備 ：A檢查機組是否出現凹凸異狀; B檢查機組電源連接是否妥當（電壓是否符合機組電壓要求）; C檢查試驗箱內是否干凈,不得有顆粒物及絲狀物,否則會損壞循環泵或堵塞管道; D加足夠的防凍液,不得在無防凍液的狀態下開啟機器。

2. 機組系統操作： A 開機后,觀察高低壓表的指數來判定機組是否運行正常,一般壓縮機正常運行時,高壓壓力為14-22kg/c㎡,低壓壓力為0.8-1.5kg/ c㎡;B機組開機后應看排風扇的轉向是否正確,如正轉可繼續運行,反轉則說明電源接線反相,需更換相序后再重新啟動; C若非緊急情況不得通過切斷主電源來關閉機組,若機組在冬季長期停用,則先關閉主電源再將系統內的防凍液放盡。

九、維護與保養：

1. 要保持機房清潔及通風良好,定期進行冷凝器的清洗除污工作,保證機組正常穩定工作; 

2.如冷凍機使用一段時間后,高/低壓開關跳閘或制冷效率降低,請安排工作人員清洗冷凝器; 

3.如機組停用一段時間,因防凍液介質污積物沉積,容易造成循環泵泵葉被污積物凝固,在開機時必須先轉松循環泵轉子,以避免泵葉不運轉,導致循環泵燒毀。

十、常見故障排除方法：