不銹鋼加氫攪拌反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

不銹鋼加氫攪拌反應釜用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等生產的設備主要有：加氫反應器、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。

加氫反應器主要性能指標：

設計壓力： 13MPa

設計溫度： 200℃

容　積： 100-50000L

加氫反應釜具有耐溫、耐腐蝕、生產能力強等優點、廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控。

如何安全操作反應釜：

1、使用前檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

3、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

4、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

5、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

7、若發生超壓現象，應立即打開放空閥緊急泄壓。

8、遇上停電情況，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。并將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
操作反應釜需要做些什么措施及步驟