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德國E+H熱電偶溫度計是以熱電效應為基礎的測溫儀表。它的結構簡單、測量范圍寬、使用方便、測溫準確可靠，信號便于遠傳、自動記錄和集中控制，因而在工業生產中應用極為普遍。德國E+H熱電偶溫度計由三部分組成：熱電偶（感溫元件）；測量儀表（動圈儀表或電位差計）；連接熱電偶和測量儀表的導線（補償導線）。熱電偶是工業上常用的一種測溫元件。它是由兩種不同材料的導體A和B焊接而成。焊接的一端插入被測介質中，感受到被測溫度，稱為熱電偶的工作端或熱端，另一端與導線連接，稱為冷端或自由端（參比端）。導體A、B稱為熱電極。

德國E+H熱電偶溫度計的常見問題：

1、熱電偶安裝不合理引起的問題

熱電偶在對待測物質進行測溫時，位置的選擇十分的重要，對其精確度影響較大。一旦位置安裝不對，插入深度不達使用標準，熱電偶工作誤差就會隨之增大。而且由于沒同物質的導熱性能不同，應用熱電偶時，要對插入深度進行校正與調整，并反得試驗來確度深度，否則誤差控制很難到位。

2、熱輻射以及導熱問題

熱輻射范圍較大，會對正在測量的熱電偶測量端產生輻射熱影響，成為測量誤差的來源之一。而導熱誤差則是熱電偶本身構造所形成的，其導體導熱隨著長度的變化會出現溫度差，使得溫度指示值出現偏差。

3、熱電偶動態響應問題

熱電偶的動態響應問題是指熱電偶進入待測物質后，其指示值響應時間超出了標準響應時間。熱電偶是插入式測溫，需要測量端與待測物溫度無偏差，才能進行電信號的轉化。因此，這種響應時間的快速直接影響著其靈敏度。這種靈敏度受構造和使用環境溫度條件所影響。靜止測量時，熱電偶靈敏度高，準確度高。而當待測物質溫度是動態變化狀態時，熱電偶或無法與這種變化保持同步，就會產生動態響應誤差，使每一時刻的測量值出現偏差。

4、測量系統漏電引起的問題

熱電偶結構存在缺陷，如絕緣層老化開裂而漏電，溫度差形成的熱電流損失，熱電勢受影響，導致測量端出示的溫度值與實際溫度存在溫差誤差，甚至出現測量值無法顯示的故障。

德國E+H熱電偶溫度計處理措施：

1、合理選擇測溫點與插入深度

熱電偶測溫，位置和深選擇至關重要。為保證測量準確，要對待測環境進行數據采集分析總結，尋找最佳的檢測點來消除測溫誤差，從而達到溫度監測和控制的作用。對于最佳的插入深度，要從熱電偶本身結構、材質和保護材質、密封性等方面綜合考慮，進行深度檢測實線并總結數據變化規律，利用其它工具對其進行分析，從而將最佳深度數據確定下來。

對于測量環境的不同，熱電偶插入深度確定同樣需要實驗確定，才能有效避免測溫誤差超差問題的出現。

2、熱輻射及導熱問題的修正

熱輻射誤差修正方法如下：一是通過對流形式來降低輻射熱；二是通過隔離措施控別熱交換。

3、熱電偶動態響應問題的修正

熱電偶動態響應強弱是其靈敏性的表現。提高靈敏性，才能加快熱響應速度。可以從加快熱傳感響應速度和調小滯后時間兩方面來校正。研究結果表明，熱電偶熱響應越快，其接點體積越細小，接觸面越大。

因此，進行校正時，可以改變檢測端外形，使熱電偶接點體積精細化，還要與待測液的接觸面積增大，從而縮小熱電偶的熱響應滯后時間。此外，采用導熱性能強，熱響應快的材質作熱電偶傳感器，將動態響應誤差降至安全標準內，才能將熱電偶的最佳性能發揮出來。

4、測量系統漏電問題的修正

熱電偶測溫系統有電流變，絕緣層容易老化，必須定期維護、檢查和保養，才能避免漏電誤差。此外，還可增大熱電偶直徑，加厚保護層等方法來避免誤差超差。

東莞出售德國E+H高溫熱電偶溫度計TAF16型過程溫度的測量點要求溫度計裝配陶瓷護套管和鉑、銠等特殊金屬制造的熱電偶。特殊材質的護套管保護測量過程中工作元件，防止機械性破壞或化學性腐蝕，延長傳感器的使用壽命。它導致的結果是：節省測量點的維護成本、提高產品的質量和加強生產的安全性。E+H高溫熱電偶溫度計TAF16的護套管采用創新性的材料，提高了耐用性和防腐蝕型，延長了使用壽命；TAF16系列的傳感器得到無孔材料的保護，溫度測量長期穩定，TAF16采用模塊化設計，產品選擇靈活，可更換配件，大限度地減少了生命周期內的使用成本。

東莞出售德國E+H高溫熱電偶溫度計TAF16型具體參數：

測量原理 熱電偶，T < 1100℃

特點/應用 熔爐，焚化爐，水泥行業

連接頭 TA20A鋁螺紋，TA20D高帽 (BUZH)，DIN A鋁連接頭

熱電偶 焊接套管

插入式探頭 可替換（無需中斷過程）

Outer diameter protection tube 14,00 mm …28,00 mm

(0,55'' ...1,1'')

所需長度 (mm) 4,5

過程連接 滑動：70 mm法蘭口徑，鋁質

Tip form 階梯

測量/操作范圍 典型K值：-40...1100℃，典型J值：-40...750℃

大過程壓力（20℃） 1 bar

測量精度 2類