一、YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜水泥安定性壓蒸釜試驗儀概述：

因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據(jù)中國建筑材料科學研究院物理室提供的技術參數(shù)，以及參考有關資料，并參照《GB/T 750-92  水泥壓蒸安定性試驗方法》，本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設備。

該設備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性。

該設備主要用于有關水泥廠、科研單位、各級院校、建工等部門，用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。

二、YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜水泥安定性壓蒸釜試驗儀構(gòu)造及特點：

設備工作在2.0MPa的高壓，同時又為了滿足用戶長期使用的要求，因此，整個釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，釜體加厚，釜體在實驗室經(jīng)受4.0MPa高壓測試，安全有保證。

釜體耐酸抗腐，易于清理。

自主電控系統(tǒng)的設計，配合電接點壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制，在保證設備恒壓穩(wěn)壓的同時，有效控制釜內(nèi)壓力在試驗要求，防止壓力失控過沖。

在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥，安全閥出廠調(diào)試為3.0MPa自動泄壓（試驗要求壓力為2.0MPa），保證釜內(nèi)壓力不會無限升高，保證安全。

設備配用7寸彩色觸摸屏，數(shù)據(jù)直觀顯示，易于操作。

溫度檢測報警以及加熱超時報警，控制更人性化。

三、技術參數(shù)：

l 釜體內(nèi)徑：160mm

l 釜體容積：0.0085m3

l 工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設

l 升壓時間：不超過90分鐘（升壓至2.0MPa）

l 降壓時間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）

l 安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調(diào)節(jié)好）

l 時間設定：30分鐘~30小時

l 電源電壓：220V±10%，50HZ

l 加熱功率：600W+1200W

l 風機功率：100W

四、設備安裝及注意事項：

1) 本設備應擺放于比較僻靜的位置，由于試驗結(jié)束后風機自動開啟降溫，故儀器背面及右側(cè)面不應離墻或別的物體過近，以便于通風。

2) 設備接地線應安全接地。

3) 電接點壓力表接口處不應受外力。

4) 安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動泄壓，且已做鉛封處理，請勿隨意修改。

5) 正常情況下，鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右，達不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會開啟，除非系統(tǒng)失控，當壓力高于3.0MPa，安全閥自動開啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。

6) 安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面，防止放氣時高溫燙傷操作人員。

7) 打開設備正面右側(cè)的小門，可以看到釜體上下兩個手柄，用于開啟或關閉通風盤，手柄處于右側(cè)時，通風盤開啟，處于左側(cè)時，通風盤關閉。

8) 設備添加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動試驗。

9) 因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關系，在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高，而電接點壓力表的壓力反而減小，這時很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時應立即切斷電源。

10) 設備運行過程中，操作人員不應遠離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象，應立即切斷電源，排除故障。

11) 定期檢查電接點壓力表。當壓力值達到電接點壓力表設定的上*，設備的顯示屏在【恒壓計時】右側(cè)會顯示兩個圓點，用于指示電接點壓力表工作正常。