電動液壓脫模器結構原理  主要結構與工作原理：

  1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、外殼、底座等組成橫于脫模時模筒的定位及支撐。

  2、液壓系統：

   由液壓泵、液壓缸、轉換閥、郵箱、濾油器及油管、接頭組成。

   液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為125m/mm額定壓力31.5Mpa，由1100KW三相電機直接驅動，固定在底座上。

   轉換閥裝在前面板的右側，由手動桿操縱，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中間為停止。

   轉換閥左側為溢流閥，溢流閥是調節壓力范圍的，此項程序在出廠前已調試好，不可隨意調節。

  3、壓力表：

  本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時應該注意壓力值嚴禁超過30Mpa，以防損壞機件。

  4、電氣系統：

  由電動機、轉換開關、電源線組成。

電動液壓脫模器結構原理  使用方法：

  1、使用前首先向郵箱內加注8L液壓油（打開后蓋板加油），檢查各種油管接頭和緊固件是否動，如有松動則擰緊即可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統接地。

  2、操作程序、脫模方法：

   開始時，將手動桿至中間停止位置，然后按面板上啟動按鈕，接通電源，油泵開式工作，搬動手動桿使活塞上升一段距離，觀察有無卡帶等異常現象，如有，則停機檢查，排除，如無異常現象應使活塞上升一段距離再下降，這樣往返幾次以排盡油缸內的空氣，觀察油管內無氣泡就可正常使用。

  脫模時應注意模筒的定位是否準確，它是儀器安全運行，脫模順利的關鍵，由于各種擊實儀試模尺寸及結構不同，本機有不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠，脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確，當試件脫出后應及時關閉電源貨送油閥。使活塞停止上升，并調節手動閥使油缸下降到蕞低點，當下降到一定高度時，關閉手動閥。

維護與保養：

   1、儀器內外應保持清潔，防止各種部件生銹。

   2、經常檢查油渣潔凈與否，根據使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次，每半年更換液壓油一次，換油時應*清洗郵箱、濾油器，如平時發現油液混濁，嚴重不能在用時，應即時更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚至影響正常工作。

   液壓油規格，視氣溫不同建議如下：

   （1）當環境溫度為15±5℃時用GB443-84N46（相當于30號機械油）

   （2）當環境溫度為25±5℃時用GB443-84N68（相當于40號液壓油）

注意事項：

   1、嚴禁不加油，使油泵空轉。

   2、使用前必須排盡系統內空氣，才能使用。

   3、使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過30Mpa當接近時應迅速切斷電源。

   4、脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試模接觸以防損壞機件，操作人員應特別注意。

   5、當做完試驗后應將活塞降到底部以防活塞潮濕導致生銹。

   6、使用機器前必須閱讀使用說明書。