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如何正確快速安裝壓濾機?

閱讀:45          發布時間:2024-12-13
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如何正確快速安裝壓濾機?

以下是正確快速安裝壓濾機的步驟:


一、安裝前的準備工作


  1. 場地準備
    • 選擇一個平整、堅實的安裝場地。壓濾機工作時會產生較大的壓力,如果場地不平整,可能導致設備傾斜,影響其正常運行和使用壽命。對于大型壓濾機,場地的承載能力也很重要,要確保地面能夠承受設備的重量加上物料和壓力產生的附加重量。一般來說,每平方米的地面承載能力應不低于設備重量(包括最大工作重量)除以設備占地面積。

    • 安裝場地應保持良好的通風條件,因為化工行業中,壓濾機可能會處理一些有氣味或者有害的化學物質。同時,要考慮排水設施,方便清理壓濾機在運行過程中產生的濾液。

  2. 設備檢查
    • 在安裝前,需要對壓濾機的各個部件進行檢查。檢查濾板和濾框是否有損壞,如裂縫、變形等情況。任何微小的損壞都可能導致過濾過程中的泄漏。同時,檢查液壓系統的油管、油泵、油缸等部件是否完好,有無漏油現象。電氣元件也應檢查其完整性,確保其能夠正常工作。

    • 核對設備的型號和規格是否符合安裝要求。確保購買的壓濾機能夠滿足化工工藝中的過濾壓力、過濾面積、處理量等參數要求。

  3. 工具和材料準備
    • 準備好安裝所需的工具,如扳手、螺絲刀、水平儀等。對于大型壓濾機的安裝,可能還需要起重機等吊裝設備。同時,準備好密封材料,如橡膠密封圈,用于濾板和濾框之間的密封,確保其密封性能良好。


二、壓濾機主體安裝步驟


  1. 基礎安裝
    • 將壓濾機的底座放置在預先準備好的安裝位置上。使用水平儀檢查底座的水平度,通過在底座下添加墊片等方式進行調整,使底座在縱橫兩個方向上的水平度誤差不超過規定范圍,一般要求每米長度內水平度誤差小于 0.1 - 0.2mm。水平安裝可以保證濾板在工作過程中受力均勻,避免因受力不均導致濾板損壞。

  2. 濾板和濾框安裝
    • 按照設備說明書的要求,將濾板和濾框依次正確安裝在底座上。在安裝過程中,要注意濾板和濾框的排列順序和方向。通常濾板和濾框上會有標記,應按照標記進行安裝,確保相鄰的濾板和濾框之間的密封通道正確對接。在安裝每一塊濾板和濾框時,要在其接觸面上放置橡膠密封圈,并且確保密封圈放置位置準確,沒有扭曲或破損。

    • 安裝完成后,檢查濾板和濾框之間的緊密程度。可以使用手動或機械的方式輕輕壓緊濾板和濾框,檢查是否有縫隙。如果發現縫隙,應重新檢查密封圈的安裝情況或者濾板、濾框是否有變形等問題。

  3. 液壓系統安裝
    • 安裝液壓系統的油缸和油泵。將油缸固定在設備的相應位置上,確保其安裝牢固。連接油泵和油缸之間的油管,注意油管的連接方向和密封性。在連接油管時,要先清理油管接口處的雜質,防止其進入液壓系統。使用密封膠帶等材料確保油管接口處無泄漏。

    • 向液壓系統中注入適量的液壓油。液壓油的型號應符合設備要求,一般在設備說明書中會有推薦。在注入液壓油后,要檢查液壓系統是否有泄漏現象,通過啟動油泵,使液壓油在系統內循環,觀察油管接頭、油缸密封處等位置是否有油滲出。

  4. 電氣系統安裝
    • 安裝電氣控制柜和連接電氣線路。將電氣控制柜放置在干燥、通風良好的位置,避免受潮和受到化學腐蝕。按照電氣原理圖連接電機、傳感器等設備的電線。在接線過程中,要注意電線的顏色和編號,確保接線正確。

    • 安裝完成后,進行電氣系統的調試。檢查電機的轉向是否正確,傳感器是否能夠正常工作。可以通過手動操作電氣控制柜上的按鈕,模擬設備的運行過程,檢查各個電氣元件之間的聯鎖關系是否正常。


三、附屬設備安裝和調試


  1. 進料系統安裝

    • 連接進料管道到壓濾機的進料口。進料管道的材質應根據所處理的化工物料的性質來選擇,如對于腐蝕性物料,應選用耐腐蝕性的管材。在連接進料管道時,要確保連接牢固,無泄漏。安裝進料閥門,用于控制進料的流量和壓力。

    • 調試進料系統,檢查進料管道是否暢通。可以通過通水試驗等方式進行檢查,觀察進料口是否能夠正常進料,進料壓力是否能夠穩定控制。

  2. 濾液排放系統安裝

    • 安裝濾液排放管道,將壓濾機的濾液出口與收集裝置或后續處理設施連接。排放管道的安裝應保證有一定的坡度,便于濾液能夠順利排出。在管道的點設置排水閥,方便清理管道內的殘留液體。

    • 檢查濾液排放系統是否暢通,在壓濾機空載運行時,通過向進料口注入適量的清水,觀察濾液是否能夠正常排放,有無泄漏現象。

  3. 壓榨系統安裝(如果有)

    • 對于帶有壓榨功能的壓濾機,安裝壓榨裝置。將壓榨氣囊或壓榨板等部件安裝在濾板之間的適當位置,連接壓榨系統的壓力源(如壓縮空氣管道或液壓管道)。確保壓榨系統的壓力能夠準確控制,并且在壓榨過程中不會對濾板等部件造成損壞。

    • 調試壓榨系統,檢查壓力調節功能是否正常,壓榨裝置是否能夠均勻地對濾餅進行壓榨,提高固液分離效果。


四、安裝后的檢查和測試


  1. 整體檢查

    • 對安裝好的壓濾機進行全面檢查,包括各個部件的連接是否牢固,濾板和濾框的排列是否正確,液壓系統、電氣系統、進料系統和濾液排放系統等是否正常。檢查設備的外觀是否有損壞或者變形的情況。

  2. 空載試運行

    • 在進料前,進行空載試運行。啟動液壓系統,將濾板和濾框壓緊,然后啟動電機,讓壓濾機空轉一段時間,一般建議空載運行 30 分鐘 - 1 小時。觀察設備是否有異常振動、噪音等情況。檢查液壓系統的壓力是否穩定,電氣系統是否正常工作。

  3. 負載測試

    • 空載試運行合格后,進行負載測試。將少量的化工物料緩慢地注入壓濾機,觀察設備在過濾過程中的運行情況。檢查進料壓力、濾液流量、濾餅形成情況等參數是否符合預期。如果發現問題,應及時停止進料,對設備進行檢查和調整。在負載測試正常后,壓濾機就可以正式投入化工生產使用了。

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