資料下載 如何正確快速安裝壓濾機? 閱讀:45 發布時間:2024-12-13 提 供 商 菏澤開發區德行化工設備銷售中心 資料大小 267.9KB 資料圖片 查看 下載次數 0次 資料類型 JPG 圖片 瀏覽次數 45次 免費下載 點擊下載 如何正確快速安裝壓濾機?以下是正確快速安裝壓濾機的步驟:一、安裝前的準備工作場地準備選擇一個平整、堅實的安裝場地。壓濾機工作時會產生較大的壓力,如果場地不平整,可能導致設備傾斜,影響其正常運行和使用壽命。對于大型壓濾機,場地的承載能力也很重要,要確保地面能夠承受設備的重量加上物料和壓力產生的附加重量。一般來說,每平方米的地面承載能力應不低于設備重量(包括最大工作重量)除以設備占地面積。安裝場地應保持良好的通風條件,因為化工行業中,壓濾機可能會處理一些有氣味或者有害的化學物質。同時,要考慮排水設施,方便清理壓濾機在運行過程中產生的濾液。設備檢查在安裝前,需要對壓濾機的各個部件進行檢查。檢查濾板和濾框是否有損壞,如裂縫、變形等情況。任何微小的損壞都可能導致過濾過程中的泄漏。同時,檢查液壓系統的油管、油泵、油缸等部件是否完好,有無漏油現象。電氣元件也應檢查其完整性,確保其能夠正常工作。核對設備的型號和規格是否符合安裝要求。確保購買的壓濾機能夠滿足化工工藝中的過濾壓力、過濾面積、處理量等參數要求。工具和材料準備準備好安裝所需的工具,如扳手、螺絲刀、水平儀等。對于大型壓濾機的安裝,可能還需要起重機等吊裝設備。同時,準備好密封材料,如橡膠密封圈,用于濾板和濾框之間的密封,確保其密封性能良好。二、壓濾機主體安裝步驟基礎安裝將壓濾機的底座放置在預先準備好的安裝位置上。使用水平儀檢查底座的水平度,通過在底座下添加墊片等方式進行調整,使底座在縱橫兩個方向上的水平度誤差不超過規定范圍,一般要求每米長度內水平度誤差小于 0.1 - 0.2mm。水平安裝可以保證濾板在工作過程中受力均勻,避免因受力不均導致濾板損壞。濾板和濾框安裝按照設備說明書的要求,將濾板和濾框依次正確安裝在底座上。在安裝過程中,要注意濾板和濾框的排列順序和方向。通常濾板和濾框上會有標記,應按照標記進行安裝,確保相鄰的濾板和濾框之間的密封通道正確對接。在安裝每一塊濾板和濾框時,要在其接觸面上放置橡膠密封圈,并且確保密封圈放置位置準確,沒有扭曲或破損。安裝完成后,檢查濾板和濾框之間的緊密程度。可以使用手動或機械的方式輕輕壓緊濾板和濾框,檢查是否有縫隙。如果發現縫隙,應重新檢查密封圈的安裝情況或者濾板、濾框是否有變形等問題。液壓系統安裝安裝液壓系統的油缸和油泵。將油缸固定在設備的相應位置上,確保其安裝牢固。連接油泵和油缸之間的油管,注意油管的連接方向和密封性。在連接油管時,要先清理油管接口處的雜質,防止其進入液壓系統。使用密封膠帶等材料確保油管接口處無泄漏。向液壓系統中注入適量的液壓油。液壓油的型號應符合設備要求,一般在設備說明書中會有推薦。在注入液壓油后,要檢查液壓系統是否有泄漏現象,通過啟動油泵,使液壓油在系統內循環,觀察油管接頭、油缸密封處等位置是否有油滲出。電氣系統安裝安裝電氣控制柜和連接電氣線路。將電氣控制柜放置在干燥、通風良好的位置,避免受潮和受到化學腐蝕。按照電氣原理圖連接電機、傳感器等設備的電線。在接線過程中,要注意電線的顏色和編號,確保接線正確。安裝完成后,進行電氣系統的調試。檢查電機的轉向是否正確,傳感器是否能夠正常工作。可以通過手動操作電氣控制柜上的按鈕,模擬設備的運行過程,檢查各個電氣元件之間的聯鎖關系是否正常。三、附屬設備安裝和調試進料系統安裝連接進料管道到壓濾機的進料口。進料管道的材質應根據所處理的化工物料的性質來選擇,如對于腐蝕性物料,應選用耐腐蝕性的管材。在連接進料管道時,要確保連接牢固,無泄漏。安裝進料閥門,用于控制進料的流量和壓力。調試進料系統,檢查進料管道是否暢通。可以通過通水試驗等方式進行檢查,觀察進料口是否能夠正常進料,進料壓力是否能夠穩定控制。濾液排放系統安裝安裝濾液排放管道,將壓濾機的濾液出口與收集裝置或后續處理設施連接。排放管道的安裝應保證有一定的坡度,便于濾液能夠順利排出。在管道的點設置排水閥,方便清理管道內的殘留液體。檢查濾液排放系統是否暢通,在壓濾機空載運行時,通過向進料口注入適量的清水,觀察濾液是否能夠正常排放,有無泄漏現象。壓榨系統安裝(如果有)對于帶有壓榨功能的壓濾機,安裝壓榨裝置。將壓榨氣囊或壓榨板等部件安裝在濾板之間的適當位置,連接壓榨系統的壓力源(如壓縮空氣管道或液壓管道)。確保壓榨系統的壓力能夠準確控制,并且在壓榨過程中不會對濾板等部件造成損壞。調試壓榨系統,檢查壓力調節功能是否正常,壓榨裝置是否能夠均勻地對濾餅進行壓榨,提高固液分離效果。四、安裝后的檢查和測試整體檢查對安裝好的壓濾機進行全面檢查,包括各個部件的連接是否牢固,濾板和濾框的排列是否正確,液壓系統、電氣系統、進料系統和濾液排放系統等是否正常。檢查設備的外觀是否有損壞或者變形的情況。空載試運行在進料前,進行空載試運行。啟動液壓系統,將濾板和濾框壓緊,然后啟動電機,讓壓濾機空轉一段時間,一般建議空載運行 30 分鐘 - 1 小時。觀察設備是否有異常振動、噪音等情況。檢查液壓系統的壓力是否穩定,電氣系統是否正常工作。負載測試空載試運行合格后,進行負載測試。將少量的化工物料緩慢地注入壓濾機,觀察設備在過濾過程中的運行情況。檢查進料壓力、濾液流量、濾餅形成情況等參數是否符合預期。如果發現問題,應及時停止進料,對設備進行檢查和調整。在負載測試正常后,壓濾機就可以正式投入化工生產使用了。長期供應二手隔膜自動壓濾機