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發酵罐的控制系統組成都是什么

閱讀:369          發布時間:2018-6-29

發酵罐的控制系統組成都是什么 

發酵罐是由3條線路構成的,一個是空氣的進出(不進入夾層),蒸汽的進出(只在對空氣過濾器滅菌時才進入罐體,是從夾層的上進下出的),水的進出(進入夾層內,從下進上出。當開始發酵時,水路會形成一個循環,由溫度感應器對其進行調節,保證水的溫度在發酵所需溫度范圍內)。 二、實驗設備  我們實驗室所用的發酵罐是由蒸汽發生器、空氣壓縮機、發酵罐和控制系統組成的。 1. 蒸汽發生器:黃燈亮代表需要進水,進水好后紅燈亮,自動開始加熱。其背后有一閥門, 是控制蒸汽流出的開關,常開。  2. 空氣壓縮機:摁下開關按鈕起開始向儲氣罐內通入空氣  3. 發酵罐:發酵罐上連有電極,當要打開發酵罐時要先將其拆下,避免損壞。在旋緊發酵 罐時要對角線旋緊旋鈕。 三、實驗步驟  實驗前的預備工作  1. 清洗發酵罐:將發酵罐的電極拆下,旋鈕選出,對發酵罐進行清洗 2. 檢查氣密性  1) 將閥門(發酵罐的出氣閥)與打開,在實驗過程中這是一直要打開的  2) 打開電源總閘,打開蒸汽發生器水,將水通入蒸汽發生器內,紅燈亮時關閉水 3) 將空氣壓縮機的開關打開,向儲氣罐內通入空氣,當壓力到2Kg(0.2Mpa)時,關閉 空壓機。  4) 通過進樣孔向發酵罐內通入一定量的去離子水,使其沒過空氣管口。 5) 打開發酵罐的進氣閥門。  6) 當罐內壓力上升到0.05MPa時,關閉進氣閥門,將發酵罐取樣旋鈕旋至緊以防漏氣, 此時罐內壓力在30min內保持不變則氣密性良好。 3. 發酵罐的滅菌 空消:  1. 30min后,打開出氣閥門,實消  1. 冷卻發酵罐(防止過熱物料噴出),從加樣孔內通入物料(物料要先全部溶解),打開 攪拌器;  2. 打開蒸汽發生器的閥門與發酵罐蒸汽進入閥門;  3. 當罐內溫度上升到90℃時,停止攪拌以防電極被燒壞;  4. 對空氣過濾器滅菌;當溫度上升到100℃時,打開空氣過濾器的閥門,關閉進氣閥, 再打開進氣閥,對空氣過濾器滅菌15min。 5. 實消;15min后,關閉空氣過濾器的閥門與進氣閥,當溫度上升到121℃時,保持30min,調節大小使其穩定在0.03MPa  2. 在打開蒸汽發生器的閥門前,先將發酵罐的蒸汽出口閥門打開  3. 打開蒸汽發生器的閥門與發酵罐的進氣閥門,關閉進氣閥以防倒吸,當溫度上升到 121℃時,保持30min,注意罐內壓力維持在一定的壓力值(過大會有危險,過小溫度難以上升)此時發酵的前期準備工作已就緒,開始準備發酵。  4. 30min后,泄壓;關閉蒸汽發生器的閥門與發酵罐蒸汽進入閥門,打開進空氣的閥門 (防止罐體變形)行實消的滅菌。  6. 30min后,泄壓,打開進氣閥,再對罐體進行降溫;關閉所有的蒸汽進口閥,打開水 ,打開冷凝水的進出口閥(先出后進)。 (二) 接種  1. 對罐體進行降溫,冷卻到30℃左右;  2. 接種;在進樣孔旁圍上一圈脫脂棉,倒上酒精,點火對加樣孔進行滅菌,滅菌后,由 進樣孔進行接種。 (三) 開始發酵  1. 設置參數,溫度設置在適溫度,開始發酵;  2. 取樣;每隔一定時間間隔取樣一次,取樣前要相對管道進行滅菌,打開取樣器的閥門 取樣,每次取樣前都要對管道進行滅菌。將出樣旋鈕旋上,打開取樣器的閥門,用離心管或試管接樣,冷卻后測OD并放入冰箱。 (四) 發酵結束  1. 發酵結束后,將樣品全部放出; 2. 關閉除出水閥外的所有閥門; 3. 將發酵罐電極拆下,清洗發酵罐。

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