哪里有回收壓片機 回收高速旋轉式壓片機

藥機壓片機使用前操作步驟：須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否完好。檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常后，方可開機投入生產。壓片機設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障后再使用。

回收壓片機優勢：

.4.1上壓輪安全裝置的調整：壓片機上蓋為整體鑄體，左右槽內裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當壓輪面上受壓過大時，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護機件沖模的安全作用。壓力調節用扳手旋轉長螺桿，改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。
　　
　　4.4.2上軌道裝置的調整：軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運動，而做有規則升降。
　　
　　4.4.3沖轉臺裝置的調整：轉臺為一整體鑄體周圍制有33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉臺抱著全部沖模作順時針方向旋轉。
　　
　　4.4.4轉盤外圍罩殼裝置的調整：轉臺外圍罩殼以四件合并成一園環，將轉臺包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質量而達到清潔衛生要求。
　　
　　4.4.5加料裝置的調整：料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而來碰轉臺面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量。可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
　　
　　4.4.6主體及下軌道裝置的調整：主體為一方箱形，左右槽內裝下壓輪，其平面的園邊外殼內有對稱兩副經過熱處理的軌道，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌道槽內，隨著槽內坡度而作升降運動。前軌道的末端有一個圓孔，用圓片
　　
　　蓋著為裝置下沖之間。
　　
　　4.4.7下壓輪調整裝置的調整：下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和鍋桿連結，放轉蝸桿，通過斜齒輪的減速而做微量的轉動。當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌標記從0-10表示片劑厚度的增減。由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節。但調整后，應將中間的星形手把扳緊。
　　
　　4.4.8充填調節裝置的調整：充填調節機構裝置在主體內部，在主體的平面可觀察到月形的充填軌，它由螺旋作用而上升式下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片重量，后軌為控制右壓輪的壓片重量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格為0.01mm。轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少。
　　
　　4.4.9轉動軸附離合器裝置的調整：傳動軸水平裝置在軸承托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置垂直時開關傾向左面時停車，離合器的接觸靠圓柱彈簧的壓力傳遞，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
　　
　　4.4.10吸粉器裝置的調整：吸粉箱為一鋁制長方開脫紋在機座的右側面，其中有鼓風機用三角皮帶傳動，不為儲粉室，上左面為濾粉室，內有圓形濾粉袋，當鼓風機工作時產生產吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉彎進入濾粉袋過濾，氣中尚有的微粒而留在濾袋內。因此使用一定時間后，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒開門排去。