二手高效濕法混合制粒機(jī)報(bào)價(jià)  按制備方法丸劑可分成幾類  按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑制法中制丸塊（軟材）的設(shè)備  捏合機(jī) 槽形混合機(jī)  3、 全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的制丸部分的組成  制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備  包衣鍋 原理：藥物細(xì)粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤(rùn)濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成（4部分）  滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集

二手高效濕法混合制粒機(jī)報(bào)價(jià) 1、采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制造，所有轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡、*、不殘留、無(wú)任何凹凸面、外露螺釘。
2、內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光，內(nèi)表面內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm，易于清洗。
3、PLC控制系統(tǒng)，操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。
4、符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

 是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產(chǎn)品，應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。
本機(jī)采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。沒(méi)批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP要求。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
原理：
粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）容器中，自底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。