工作原理
被測(cè)氣體(煙氣)通過傳感器進(jìn)入氧化鋯管的內(nèi)側(cè),參比氣體(空氣)通過自然對(duì)流進(jìn)入傳感器的外側(cè),當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同時(shí),在氧化鋯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)(在參比氣體確定情況下,氧化鋯輸出的氧濃差電勢(shì)與傳感器的工作溫度和被測(cè)氣體濃度呈函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系)該氧濃差電勢(shì)經(jīng)顯示儀表轉(zhuǎn)化成與被測(cè)煙氣含氧量呈線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),供RHO儀表顯示和輸出。
安裝方法
安裝點(diǎn)的選擇
安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合小于700℃的要求,一般來說,煙氣溫度低,檢測(cè)器使用壽命長(zhǎng),煙氣溫度高,使用壽命短。檢測(cè)器不能安裝在煙氣不流動(dòng)的死角,也不能安裝在煙氣流動(dòng)很快的地方(如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi))。 另外要求煙道漏氣較小,檢測(cè)器安裝維修方便,對(duì)于中、小型鍋爐,建議安裝在省煤器前過熱器后,因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包,經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器,由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從 煙囪排放。如果測(cè)點(diǎn)過于靠近煙氣爐膛出口,由于溫度過高,流速較快,將對(duì)檢測(cè)器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕,減短使用壽命;如果測(cè)點(diǎn)過于偏后,由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象,將造成測(cè)點(diǎn)處氧量值偏高,不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。
爐墻上的檢測(cè)器固定法蘭
用鋼材做成如圖形狀的過渡架,過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中,但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測(cè)器而設(shè),因此必須與檢測(cè)器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔,則將過渡架法蘭的¢130mm圓上均布四個(gè)¢12mm的安裝孔,使用4個(gè)M1O×40的螺絲,將它與檢測(cè)器的固定法蘭緊固,為防止漏氣,兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。
檢測(cè)器的安裝
檢測(cè)器的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的,檢測(cè)器需水平安裝,參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測(cè)器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板,以免空氣漏入煙道,影響測(cè)量準(zhǔn)確度。 檢測(cè)器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上,使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對(duì)煙氣的流向(過濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng))以避免陶瓷體受氣體沖刷,延長(zhǎng)使用壽命。 當(dāng)檢測(cè)器推入熱的煙道時(shí),為防止鋯管爆裂,宜分段逐步推入,一般以10~20厘米/分鐘為好。
導(dǎo)線
傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計(jì)六根導(dǎo)線,導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。
氧化鋯氧分析儀直插式氧傳感器氧探頭
氧化鋯氧分析儀直插式氧傳感器氧探頭