砌墻磚抗折夾具廠家價格
4.1 儀器設備
4.1.1 材料試驗機
試驗機的示值相對誤差不大于±1%,其下加壓板應為球絞支座,預期大破壞荷載應在量程的20 ̄80%之間。
4.1.2 抗折夾具
抗折試驗的加荷形式為三點加荷,其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm,下支輥應有一個為絞接固定。
4.1.3 抗壓制備平臺。
試件制備平臺必須平整水平,可用金屬或其他材料制作。
4.1.4 水平尺
規格為250 ̄300mm。
4.1.5 鋼直尺
分度值為1mm。
4.2 抗折強度(荷重)試驗
4.2.1 試樣
4.2.1.1 試樣數量:燒結磚和蒸壓灰砂磚為5塊,其他磚為10塊。
4.2.1.2 蒸壓灰砂磚應放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出,用濕布拭去其表面水分進行抗折強度試驗。
4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養護結束后24 ̄36h內進行試驗。
4.2.1.4 燒結磚不需浸水及其他處理,直接進行試驗。
4.2.2 試驗步驟
4.2.2.1 按2.2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個,分別取其算術平均值,精確至1mm。
4.2.2.2 調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規格長度減去40mm。但規格長度為190mm的磚,其跨距為160mm。
4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應相同,當試樣有裂縫或凹陷時,應使有裂縫或凹陷的大面朝下,以50 ̄150N/s析速度均勻加荷,直至試樣斷裂,記錄大破壞荷載P。
4.2.3 結果計算與評定
4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以大破壞荷載乘以換算系數計算,精確至0.1kN。
4.2.3.2 每塊試樣的抗折強度Rc按式(1)計算,精確至0,1MPa。
3PL
Rc =─── ……………………………………(1)
2BH2
式中:Rc——抗折強度,MPa;
P——大破壞荷載,N;
L——跨距,mm;
B——試樣寬度,mm;
H——試樣高度,mm。
4.2.3.3 試驗結果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術平均值和單塊小值表示,精確至0.1MPa或0.1kN。
4.3 抗壓強度試驗
4.3.1 試樣
4.3.1.1 試樣數量:燒結普通磚、燒結多孔磚和蒸壓灰砂磚為5塊,其他磚為10塊(空心磚大面和條面抗壓各5塊)。
4.3.1.2 非燒結磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為抗壓強度試樣。
4.3.2 試件制備
4.3.2.1 燒結普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于100m,如圖9所示。如果不足100mm,應另取備用試樣補足。
b.在試樣制備平臺上,將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10 ̄20min后取出,并以斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結,上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行,并垂直于側面,如圖10所示。
4.3.2.2 多孔磚、空心磚
a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓,空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。
b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙,紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿,再將在水中浸泡10 ̄20min的試樣平穩地將受壓面坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓面相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
砌墻磚試驗儀器配置
1、磚用卡尺
2、鋼直尺
3、材料試驗機
4、抗折夾具
5、凍融試驗 -低溫箱
6、電熱鼓風干燥箱
7、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜試驗箱
9、 碳化試驗箱
10、砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺
11、砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機
12、SP-256型砌墻磚收縮膨脹儀
13、砌墻磚抗壓強度一次成型試模
14、砌墻磚二次成型試模