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流粉碎機的工作原理：

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

對噴式氣流磨

物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

2、扁平式氣流磨

作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。

氣流粉碎是常用的超細粉碎方式之一，廣泛應用于非金屬礦、藥品、化工、冶金等行業物料的超細粉碎或細粉碎，具有產品粒度細、粒度分布窄、顆粒表面光滑、顆粒規則、純度高、活性大等特點。

目前，工業上常用的氣流粉碎設備主要有：扁平式氣流粉碎機、循環管式氣流磨、對噴式氣流粉碎機、流化床氣流粉碎機。

扁平式氣流粉碎機

扁平式氣流粉碎機，也稱圓盤式氣流磨，是美國Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工業上應用早和廣泛的氣流粉碎機。

工作原理

物料經加料口由噴射式加料器的噴嘴加速，導入粉碎室，在旋轉氣流帶動下發生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；

細粉被氣流推到粉碎室中心出口管，在旋風分離器中呈螺旋狀運動緩降到貯斗中；廢氣由廢氣排出管排出；粗粒在離心作用下被甩到粉碎室周壁作循環粉碎

（2）性能特點

優點：結構簡單，操作方便，拆卸、清理、維修容易，并能自動分級。

缺點：當被粉碎的物料速度較高時，隨氣流高速運動與磨腔內壁會產生劇烈的沖擊、摩擦、剪切作用，導致粉碎室壁的磨損，并造成粉體的污染，尤其是對于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨損更嚴重。

粉碎室的內壁應選用超硬、高耐磨的材料制造。例如剛玉、氧化鋯、超硬合金等。扁平式氣流磨不適合于超硬、高純材料的超細粉碎。

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循環管式氣流磨

循環管式氣流磨，又稱為立式環形噴射式氣流磨，也具有內分級作用。可分為等圓截面和變截面循環管式氣流磨。其中用得多的是JOM系列（也稱O型）變截面循環管式氣流磨。

（1）工作原理

物料顆粒高速進行粉碎區后，高壓空氣帶動顆粒沿管道運動。

由于管道呈O型，內外圈半徑不同，內外層物料運動路徑及速度都不同。

各層物料顆粒之間產生相對運動，發生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。

同時，由于離心力的作用，密集的顆粒流分層，粗粒處在外層，細粒在內層并向內聚集，后由排料口排出，粗粒則繼續粉碎。

（2）性能特點

優點：主機結構簡單，操作方便；粉碎的同時具有自動分級功能；主機設備體積小，生產能力大；產品細度好，可至3~0.2μm。

缺點：氣流與物料對管內壁的沖刷、磨損太嚴重，因此不適合硬度較高的材料的細化。粉碎效率是各類氣流磨中低的，能耗大。

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對噴式氣流粉碎機

對噴式氣流粉碎機，又稱逆向噴射磨，是一種物料在超音速氣流中自身產生對撞而實現超細粉碎的裝置。

（1）工作原理

物料由料斗進入，被加料噴嘴噴出的高速氣流噴入粉碎室，同時粉碎噴嘴將分級室落下的粗粒噴入粉碎室，物料對撞并被粉碎后，隨氣流上升至分級室。

在分級室，氣流形成主旋流，使顆粒發生分級。由于粗粉位于分級室外圍，在氣流帶動下，退回粉碎室進一步粉碎，細粉經中間出口排到機外進行氣固分離和產品回收。

（2）性能特點

優點：生產能力大，避免了顆粒對管壁的磨損以及管壁材料對粉粒的污染，能生產物料硬度較高的超細粉。