產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電加熱 |
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價(jià)格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 3000-1200-1200mm | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 150/min |
儀器種類 | 推板爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,航天,綜合 |
最大功率 | 120kwkW | 最高溫度 | 950℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
臺(tái)車式退火爐系國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)式電阻爐,由爐殼、爐襯、爐門升降機(jī)構(gòu)、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、移動(dòng)臺(tái)車及控制系統(tǒng)等組成。采用全纖維復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)、節(jié)電20%~30%,主要用于鑄造五金件、去應(yīng)力退火或回火等熱處理之用。全纖維臺(tái)車式電阻爐內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)耐火磚更加節(jié)能省電。爐殼是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成。電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶,固定在爐膛的四周和底部。爐門通過電動(dòng)升降,爐門開啟時(shí)有斷路保護(hù)裝置停止送電加熱。
退火爐技術(shù)特點(diǎn):
1、爐襯采用全纖維爐狀結(jié)構(gòu),具有優(yōu)良的節(jié)能性能,比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30~38%,升溫速度提高1倍;
2、爐體輕巧通過電動(dòng)裝置可輕便的移動(dòng)臺(tái)車,進(jìn)出爐裝卸料方便。
3、設(shè)有熱風(fēng)攪拌裝置,提高爐溫均勻度;
4、采用 PID 可編程智能控溫儀表自動(dòng)控溫,可自動(dòng)控制升溫速度和時(shí)間;
5、安全連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故;
設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、爐殼鋼結(jié)構(gòu)部份:
爐體鋼骨架結(jié)構(gòu)為外框架結(jié)構(gòu),外殼鋼結(jié)構(gòu)由10#槽鋼拼裝矩形方鋼、外殼鋼板采用4mm鋼板拼裝組焊而成矩形爐殼,爐頂鋼骨架采用12#槽鋼拼裝組焊而成,保證鋼結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和熱強(qiáng)性。此結(jié)構(gòu)具有牢固可靠、外形美觀、長(zhǎng)期高溫使用不易變形等優(yōu)點(diǎn)。
2、爐襯:
爐襯采用山東魯陽(yáng)產(chǎn)耐火纖維折疊塊+新型納米保溫材料的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。保溫層厚度300mm,熱惰性小,可實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫的要求,耐溫可達(dá)到1300℃。
3、移動(dòng)臺(tái)車:
臺(tái)車框架采用槽鋼與型鋼和板材焊接制作,并焊加強(qiáng)筋以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。襯體采用保溫材料填充,臺(tái)車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)由減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪,鏈輪通過鏈條帶動(dòng)走輪在固定軌道上行走,臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)、慣性小。
臺(tái)車與爐體間的密封采用沙封結(jié)構(gòu),當(dāng)臺(tái)車開進(jìn)爐內(nèi)時(shí),通過臺(tái)車上的沙封刀插入沙封槽內(nèi)形成咬合,保證爐內(nèi)熱氣不散溢,從而達(dá)到密封效果。臺(tái)車與爐門,加熱之間具有連鎖控制,即臺(tái)車開到位才能關(guān)緊爐門,爐門關(guān)閉后才能打開加熱。同時(shí)臺(tái)車出爐由爐門行程開關(guān)控制,爐門關(guān)閉時(shí)、臺(tái)車進(jìn)出不動(dòng)作從而避免人員誤操作損壞爐門。臺(tái)車一次可裝載12噸。
4、爐門機(jī)構(gòu)
臺(tái)車爐爐門設(shè)備由爐門、爐門提升組織和爐門壓緊設(shè)備組成。臺(tái)車爐爐門殼體由型鋼與板材焊接而成,內(nèi)用耐火纖維模塊疊鋪而成,保溫性能好。爐門的提升設(shè)備選用電動(dòng)設(shè)備,主要由爐門架、爐門提升橫梁、電機(jī)、減速器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸和軸承等有些組成,爐門升降通過減速器上正反傳動(dòng)來帶動(dòng)爐門的升降。爐門提升減速器還配有剎車設(shè)備,能夠防止?fàn)t門在升降過程中發(fā)生位移。
爐門壓緊采用爐門旋臂自動(dòng)壓緊,當(dāng)爐門需要打開提升時(shí),爐門通過杠桿旋臂水平移動(dòng)脫離爐口,并水平移出一段距離后上升,當(dāng)爐門下降時(shí),爐門落到臺(tái)車上的滑輪上、通過旋臂自動(dòng)收緊水平移進(jìn)關(guān)閉爐門,密封性能好。
5、電加熱裝置:
加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶,加熱元件總功率270KW,均勻地分布在矩形爐膛的四周和爐膛底部,安裝更換簡(jiǎn)單方便。它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載,配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì),確保使用壽命≥2年。
6、 控溫孔和檢測(cè)孔:
為方便對(duì)爐溫檢測(cè)和控制,爐體頂部設(shè)置測(cè)溫孔。測(cè)溫孔用鋼管導(dǎo)出爐體外,用時(shí)穿入熱電偶,不用時(shí),有帶蓋的專用堵塞密封。
7、攪拌風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)
為了保證退火爐在升溫過程中工件各部溫差小 ,該爐采用2臺(tái)高效攪拌風(fēng)機(jī)安裝在爐體頂部,強(qiáng)制循環(huán)爐內(nèi)的熱氣流,來均衡退火工件各部的溫度。
臺(tái)車式退火爐溫控系統(tǒng)
1、采用PID調(diào)功線路,由固態(tài)可控硅作為執(zhí)行元件。控溫儀表與溫度傳感器及可控硅觸發(fā)器模塊構(gòu)成對(duì)溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
2、加熱區(qū)配置3塊FY系列智能溫控儀表分3區(qū)進(jìn)行加熱控制, 控溫儀表可按工藝要求對(duì)爐溫進(jìn)行設(shè)定升溫,保溫程序控制;可根據(jù)需要設(shè)置加熱時(shí)間、加熱速度,加熱值等多條時(shí)間曲線,曲線總段數(shù)多達(dá)16段。配置3塊監(jiān)控儀表對(duì)爐溫進(jìn)行檢測(cè),防止超溫失控。
3、雙芯熱電偶從頂部測(cè)溫孔插入到爐膛內(nèi),配合控溫儀表來準(zhǔn)確的控制爐內(nèi)溫度和記錄爐內(nèi)工作狀態(tài)曲線,數(shù)量為3只。
4、電器控制柜:電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,電器控制柜尺寸:高1600mm×寬700mm×厚550mm。
5、基本控制單元:溫度控制采用3區(qū)加熱控制,采用連續(xù)比例閥輸出控制電阻帶功率加熱,溫度控制器與電動(dòng)執(zhí)行器相連接。自動(dòng)化功率調(diào)節(jié)進(jìn)而達(dá)到節(jié)能省電精密控制加熱的目的。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關(guān)、按鈕、聲光報(bào)警信號(hào)燈等主要控制器件采用可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠、壽命長(zhǎng)。
6、安全保護(hù):
6.1、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示、漏電保護(hù)、恒溫計(jì)時(shí)、超溫報(bào)警等功能。
6.2、退火爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制,當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后方可加熱工作,起到安全保護(hù)作用。爐門與臺(tái)車為互聯(lián)鎖控制,當(dāng)關(guān)閉爐門時(shí)臺(tái)車不動(dòng)作,打開爐門后,臺(tái)車方可進(jìn)出移動(dòng)。
7、記錄儀:爐溫記錄可選用無紙記錄儀,3點(diǎn)同時(shí)測(cè)溫并可記錄工藝曲線(*多可測(cè)試5點(diǎn))。該記錄儀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便;記錄曲線清晰、鮮明;可靠性高、維護(hù)保養(yǎng)方便,能有效的監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)工藝過程。