塑料試樣維卡軟化溫度測(cè)定儀模壓機(jī)模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。對(duì)壓板的要求:能加熱到不低于240℃，b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過±2℃,在冷卻時(shí)不超過士4℃.當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國(guó)石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應(yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。

閉合模壓機(jī)并在接觸壓力下對(duì)加人的材料預(yù)熱5min,然后施加全壓2min(模塑時(shí)間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

塑料試樣維卡軟化溫度測(cè)定儀

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個(gè)

模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對(duì)壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時(shí)不超過士2C,在冷卻時(shí)不超過士4C，當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國(guó)石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當(dāng)采用急冷方法C時(shí),應(yīng)使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機(jī)移到冷卻壓機(jī)上。

如果沒有說明.脫模溫度應(yīng)低于40℃，

注，對(duì)制備沒有任何內(nèi)應(yīng)力的試片或?qū)σ郧皽?zhǔn)備好的片料熱處理后緩冷時(shí),推薦使用方法D.

模塑試樣或片料的檢驗(yàn)

在冷卻后,取出模型件,檢驗(yàn)外觀并檢查是否符合規(guī)定的尺寸.如發(fā)現(xiàn)有縮痕,收縮孔或變色時(shí),試

樣或片料座舍棄。

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,確認(rèn)沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象。

7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

7.1注明參照本標(biāo)準(zhǔn)。

7.2試驗(yàn)日期.

7.3試樣尺寸及預(yù)期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號(hào)等。

7.5模塑材料的準(zhǔn)備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預(yù)成型片時(shí)的加工條件，

7.6模具和箱的類型。

7.7模塑條件:

4.預(yù)熱時(shí)間:

D.模塑溫度、壓力及時(shí)間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態(tài)。

7.9其他現(xiàn)象，

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石化塑料樹脂產(chǎn)品分會(huì)技術(shù)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由燕山石油化工公司樹脂應(yīng)用研究所負(fù)責(zé)起草，