分體式蒸汽流量表選型

主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。 塑造人的品質(zhì)就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此性，維護(hù)量小。表內(nèi)的參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定，是一種比較*、理想的測(cè)量?jī)x器。企業(yè)越興旺心德為 改革創(chuàng)新追求品質(zhì)

 1 口徑的確定

傳感器口徑的不同，其測(cè)量范圍也不同，而每一種口徑其測(cè)量范圍又隨著被測(cè)介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化。
對(duì)于氣體和液體而言，首確定介質(zhì)的大致流量范圍，通過(guò)查表法
（表一）確定傳感器的口徑；對(duì)于飽和蒸汽而言，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過(guò)查表法（表二）確定傳感器的口徑；對(duì)于過(guò)熱蒸汽而言，確定工況溫度和壓力，通過(guò)查表法（表三）確定其密度，通過(guò)此密度和大致流量范圍，利用查表法（表二）確定傳感器口徑。（注：表二中壓力均為壓力，壓力=管道壓力+大氣壓力。） 
質(zhì)量流量計(jì)算：
QG=3.6Frρ/K………………………………………………………（2）
式中：QG——質(zhì)量流量（K為銘牌所示值時(shí)，單位是t/h；k值縮小1000倍時(shí)，單位是kg/h）
Fr——脈沖頻率（Hz）
ρ——密度（kg/m3）
K——儀表系數(shù)（脈沖個(gè)數(shù)／m3）
常用換算公式： A：工況狀態(tài)下的體積流量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量：
　　　　　　　QＮ＝2695（P＋0.1013）QＶ／（273＋t）………………(3)
B：工況狀態(tài)下的密度換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度：
　　　　　　　ρＮ＝(273＋t)ρ0/2695(P+0.1013)……………………(4)
C：質(zhì)量流量換算成體積流量：
　　　　　　　QＶ＝QＧ／ρ…………………………………………(5)
式中：
QＶ——工況狀態(tài)下的體積流量（m3/h）
QＮ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量（m3/h）
ρ０——工況狀態(tài)下的密度（kg/m3）
ρN——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度（kg/m3）
t——工況狀態(tài)下的溫度（℃）
P——工況狀態(tài)下的壓力（MPa）
QG——質(zhì)量流量（kg/h）

分體式蒸汽流量表選型

產(chǎn)品選型

安裝注意事項(xiàng)

1、合理的選擇安裝地點(diǎn)
避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

4、在管道上安裝是渦街流量計(jì)常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較處。
測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

5、傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

6、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D

7、傳感器在管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在管道上側(cè)裝，是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

8、傳感器在管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽。可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測(cè)量溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過(guò)支架度的三分之一。

訂貨須知：
1、型號(hào)規(guī)格 

2、被測(cè)介質(zhì)名稱和密度
3、工作壓力 

4、工作溫度 

5、測(cè)量范圍 

6、連接法蘭（標(biāo)準(zhǔn)） 

7、配套儀表 8、要求