目錄:杭州國(guó)彪超聲設(shè)備有限公司>>超聲波輔助振動(dòng)加工設(shè)備>>車削精密加工>> 超聲波精密加工車削設(shè)備
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更新時(shí)間:2024-10-15 20:29:50瀏覽次數(shù):138評(píng)價(jià)
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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超聲波精密加工車削設(shè)備是指給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)加工的方法。超聲加工系統(tǒng),由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動(dòng)傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構(gòu)成。在難加工材料和精密加工中,功率超聲加工技術(shù)具有普通加工無(wú)法的比擬的工藝效果,具有廣泛的應(yīng)用范圍。由于功率超聲加工技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn),與其他加工技術(shù)相比較,常常能大幅度提高加工速度、提高加工質(zhì)量和完成一般加工方法難以完成的加工工作。
一、超聲波精密加工車削設(shè)備超聲加工的基本原理
超聲加工時(shí),高頻電源聯(lián)接超聲波換能器,由此將電振蕩轉(zhuǎn)換為同一頻率、垂直于工件表面的超聲機(jī)械振動(dòng),其根幅僅0.005~0.01mm,再經(jīng)變幅桿放大至0.05~0.1mm,以驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng)。此時(shí),磨料懸浮液(磨料、水或煤油等贓工具的超聲振動(dòng)和一定壓力下,高速不停地沖擊懸浮液中的磨粒,并作用于加工區(qū),使該處材料變形,直至擊碎成微粒和粉末。同時(shí),由于磨料懸浮液的不斷攪動(dòng),促使磨料高速拋磨工件表面,又由于超聲振動(dòng)產(chǎn)生的空化現(xiàn)象,在工件表面形成液體空腔,促使混合液滲入工件材料的縫隙里,而空腔的瞬時(shí)閉合產(chǎn)生強(qiáng)烈的液壓沖擊,強(qiáng)化了機(jī)械拋磨工件材料的作用,并有利于加工區(qū)磨料懸浮液的均勻攪拌和加工產(chǎn)物的排除。隨著磨料懸浮液不斷地循環(huán)。磨粒的不斷更新。加工產(chǎn)物的不斷排除,實(shí)現(xiàn)了超聲加工的目的。總之,超聲加工是磨料懸浮液中的磨粒,在超聲振動(dòng)下的沖擊、拋磨和空化現(xiàn)象綜合切蝕作用的結(jié)果。其中,以磨粒不斷沖擊為主。由此可見(jiàn),脆硬的材料,受沖擊作用愈容易被破壞,故尤其適于超聲加工。
特點(diǎn):
①不受材料是否導(dǎo)電的限制。
②工具對(duì)工件的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。
③被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。
④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料。
⑤可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用,如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。 超聲加工主要用于各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開(kāi)槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90毫米,加工深度可達(dá)100毫米以上,孔的尺寸精度可達(dá)0.02~0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃時(shí)可達(dá)Rα1.25~0.63微米,加工硬質(zhì)合金時(shí)可達(dá)Rα0.63~0.32微米。
⑥切削力大及溫度幅度降低,工件壽命大幅度提高。
⑦大大節(jié)省能源,簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。
⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。
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