產品介紹
翻轉式振蕩器GY-ZDFZ通過學習*，自主研發、生產適用于固體廢棄物浸出毒性翻轉法，全自動翻轉式振蕩器適用于廣泛應用于環境監測 、固廢處置等與固體廢物的毒性鑒別、研究、處理、處置的相關行業、高校、化工、農業、衛生、林業、質量檢驗、食品及藥品分析、海關等行業及相關單位的生產試驗和科學研究。全自動翻轉振蕩萃取器價格GY-ZDFZ

應用范圍
用于環境監測、科研機構、高校實驗室、化工廠、廠礦、農科院、危險廢物處理站、林業部門、食品及藥品分析、海關等

上海歸永GY-ZDFZ 翻轉式振蕩器（液液萃取）目前規格有：
4瓶（GY-ZDFZ-4）
6瓶（GY-ZDFZ-6）
8瓶（GY-ZDFZ-8）
10瓶（GY-ZDFZ-10）
12瓶（GYI-ZDFZ-12）

主要特征
額定電壓為：AC220V/50HZ
時間設定：分鐘、小時任選，0-99小時任意設定，到秒
操控方式：采用微電腦控制，平板開放式翻轉，按鍵操作，液晶面板顯示
種類：4、6、8、10、12個樣品瓶
材質：外殼全不銹鋼
適用容器：2L的PE瓶、PTFE瓶、TEFLON瓶及ZHE容器（特殊規格可定制夾具）
用夾具固定，保證樣品瓶牢靠全自動翻轉振蕩萃取器價格GY-ZDFZ
長時間連續運行平穩、噪音低，負重能力大，維護方便，使用壽命長
翻轉方式：正轉45秒停5秒，再反轉45秒停5秒，如此往復。也可以設定不間斷正轉
轉速： 60轉/分(任意可調，數顯可調）轉速精度：度±0.2轉/分
安全裝置：360度翻轉，具有翻蓋斷電裝置，漏電保護裝置，過熱保護、過負載保護裝置
兼容性好，可放置多種規格和材質的萃取容器(選購件)
提供多種翻轉方式，正轉、反轉、正反轉、高速、低速。

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霧化器的結構簡單, 處理對象廣泛, 但能耗大。壓力式霧化 利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出, 直接將壓力轉化為動能, 使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大, 耗能小 細粉生成少, 能產生小顆粒, 固體物回收率高。 旋轉式霧化 利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出, 使之與干燥介質接觸形成霧滴。旋轉式霧化器受進料影響(如壓力) 變化小 控制簡單。 三種霧化器的比較見。三種霧化原理的理論研究, 主要圍繞著噴霧器的關鍵參數與霧化性能而展開, 黃立新等對此做了綜述報道。這方面的研究將有助于噴霧器性能的改進, 也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。
中藥提取液的噴霧干燥, 基本上是以旋轉式霧化和氣流式霧化形式進行的, 而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言, 壓力式霧化需要高壓泵和較大的霧化空間, 氣流式霧化能耗又很高, 這些都限制了它們的應用。相對而言, 旋轉式霧化器技術要求相對較低, 是容易實現的。噴霧干燥機理的研究影響噴霧干燥效果的因素很多, 除霧化器外, 還有干燥塔、進出氣及物料收集回收系統以及整個干燥器系統。國內外許多學者對噴霧干燥的數學模型進行了研究, 以期給出干燥塔內氣體流動狀態和各種熱力學參數的分布信息, 這對噴霧干燥器的設計、優化以及干燥效果等的提高都具有很重要的意義。吳中華等應用氣- 粒兩相流理論和計算流體力學(CFD) , 結合噴霧干燥的特點, 建立了模擬噴霧干燥塔內氣體- 顆粒兩相湍流流動的CFD 模型, 并對實驗室脈動燃燒噴霧干燥過程進行了數值模擬。其結果具有詳細、直觀的特點 模擬得到的噴霧干燥塔內氣相流場和各種熱力學參數的分布信息, 可以為噴霧干燥器的設計、干燥過程的優化等提供參考。戴命和等進行了噴霧干燥過程的熱力學建模及仿真, 根據質量平衡原理、熱平衡原理和牛頓定律推導了逆流噴霧干燥過程的一維雙向靜態熱力學數學模型 它包括了物料溫度方程、熱風溫度方程、顆粒速度方程、熱風濕含量方程、物料含水率方程, 用MA TLA 仿真后, 得到了增大空量比提高空氣溫度更具技術經濟性的結論。噴霧工藝優化的研究在噴霧干燥的實驗研究方面, 康智勇研究了壓力式噴霧干燥塔噴嘴孔徑對粉料的影響, 認為大孔徑更適于噴霧顆粒的分布向大顆粒集中。王曉蘭等在工廠大生產的條件下研究了影響噴霧干燥粉粒粒度分布的因素, 分析了陶瓷坯料泥漿粘度、含水率、噴霧壓力、噴霧器孔徑與粉粒粒度分布之間的關系, 得出其影響系數由大至小分別為噴霧器孔徑、壓力、粘度、含水率等。楊志生等在對農藥水分散性顆粒噴霧干燥過程的研究中, 分析了干燥進氣溫度、進料量對干燥產品的懸浮率、粒子密度、粒子形狀等的影響。噴霧干燥在越來越廣泛的應用中, 已經不僅限于傳統的干燥模式, 劉相東等[ 11 ]進行了脈動氣流的噴霧干燥研究。利用脈動燃燒產生的高頻脈動氣流對 aCl 溶液進行了噴霧干燥試驗, 結果表明: 高溫、高頻振
蕩氣流下的噴霧干燥比傳統噴霧干燥的蒸發速率提高了2.5倍。噴霧干燥技術的發展趨勢噴霧干燥技術應用廣泛, 其優勢明顯, 但其理論仍然落后于實踐, 突出表現在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低, 因此, 噴霧干燥的節能降耗問題就比較突出[  亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～ 150 ℃) 、常溫噴霧干燥(進風溫度60℃以下) 、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。另外, 噴霧干燥技術與具
體的應用領域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領域。筆者認為, 在今后還應注意加強下述幾方面的研究與開發。采用組合干燥。當噴霧干燥本身不能完成干燥任務時, 首先要想到組合干燥。如噴