如需購買本產品，請搜索或者點擊“獻縣信達試驗儀器廠"查看電聯。

一、分體式混凝土快速凍融試驗箱TDR-1型TDR-2型簡　介：

　　本設備是按照國家電力行業標準DL/T5150－2001《水工混凝土試驗規程》中的“混凝土抗凍性試驗"的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中的“快凍法"以及美國ASTM/C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設計制造的。能滿足國內各相關行業設計、研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設備的要求。

　　本裝置適用于以動彈性模量、重量損失和相對耐久性指數作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業性快速凍融試驗。該設備采用水凍融法，將標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內，用載冷劑作循環介質，周期性把試件周圍的水層凍結、融解。

　    分體式混凝土快速凍融試驗箱TDR-1型TDR-2型采用一箱（槽）外循環方式，試件放置箱采用高檔不銹鋼材料制作，自控系統采用工業電腦控制，自動化程度高。控制系統和凍融設備箱在室內安裝，冷熱介質箱在室外安裝，由風冷冷凝機組，一臺介質泵一個熱介質罐，一個冷介質罐等組成。冷、熱介質通過介質泵與試件放置箱內的介質（防凍液）進行交換把試件周圍的水凍結、融化。控制用于冷熱罐的制冷、加熱溫度控制，并通過控溫儀控制介質泵的開啟，將冷熱介質與試件放置箱內的介質進行交換以達到升溫或降溫。

二、主要技術指標和參數：

　　1、試件尺寸：100×100×400　

　　　　測溫件尺寸相同，中間留有測溫孔。

　　2、凍結終了時試件中心溫度：－18.0℃±2℃

　　3、融化終了時試件中心溫度：＋5.0℃±2℃

　　亦可改變電腦上報警點的設定值，按用戶要求的試件中心溫度和凍融循環介質溫度進行設定。溫度控制精度為±2.0℃。

　　4、凍融周期：凍融循環一次歷時2－4小時，用于融化的時間不少于整個凍融周期的1/4。

　　5、試件數量：16件，基中一件為測量溫度用

　　6、外型尺寸：

　　　長1100mm、寬800mm、高900mm  （室內）

　　　長1350mm、寬600mm、高1400mm（室外）

　　該系統主要功能包括有：試件中心溫度和循環液溫度顯示記錄；凍融過程轉換和循環液溫度控制；凍融循環次數控制；壓縮機排氣壓力、吸氣壓力和電機機組溫升保護；循環液流量保護及超溫保護；電動機過載保護等，在停電和停水等非正常情況下，機器能自動停止運行。整個凍融試驗過程*自動進行，遇有故障時給出光電報警，并自行采取相應保護。　　

　　7、機組電源：三相四線制380V　　50HZ

　　8、機組運行功率：5.5KW

　　9、凍融循環介質：－35.0℃防凍液，充注量：70公斤。

三、安裝與使用

　　1、開箱后應檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。

　　2、本設備對安裝場所的要求：

　　①空氣要流通。　

　　②遠離熱源，無陽光直射，防止雨淋。

③裝置四周應有適當的空間，便于操作維修和空氣流通。

3、安裝水管時室外機出水管接室內機進水管，室外機進水管接室內機出水管，室外機電纜上接頭按標記接到室內機接線板上相同標記位置上。

4、本設備試驗周期長，應專線供電，切電壓穩定，要有可靠接地。

　　5、本設備需設專人操作，并定時監看。

　　6、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水份，測重，測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試件筒中，在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。

　　7、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽的中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。

　　8、打開電源開關和運行開關，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時，即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數。

　　9、當進行少于16塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件桶（內有廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質泵會損壞。

10、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象，用戶自行更換。

四、維護與保養：

　　1、經常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常，若有泄漏應請專業人員及時補充制冷劑和潤滑油。

　　2、外電路檢修后要注意水泵、冷風機的轉向，如果反向應及時更正。

3、如果降溫很慢，要檢查防凍液含水量是否太多，如果含水量太多，結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會變成粥狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫，這時應更換新的防凍液。

過燒保護：一般凍融箱控制器在控制的加熱過程中，防凍液可能存在過燒問題（防凍液溫度過高），本控制器內置了過燒保護程序，有效防止防凍液過燒現象！

快凍儀操作說明

一、 接線示意

二、 工作界面

三、實驗過程：

a)點擊開始試驗過程，點擊暫停試驗，點擊終止試驗。

b)開始試驗時，若非第一次試驗，則會有相應的操作提示：

i.當小循環的次數未達到設定值時，會提示“此前的小循環次數未達到設定值，請選擇繼續或重新開始"；

ii.當大循環次數已達到設定值時，即將開始的試驗是一個新的大循環周期，將會提示“一旦開始試驗，此前的數據記錄將清除"；

iii. 當一個小循環結束時，會提示“本次小循環結束，繼續試驗嗎"

c)曲線顯示的是最近四個小時的溫度變化

d)開始時間顯示的是當前小循環的開始時間

e)溫度到達上下*，時間自動填寫到小循環列表的對應位置。循環次數超過8次后，每個新的小循環開始時，小循環列表自動上推一個位置，比如第9次小循環開始時，第1次循環的數據被移除，列表顯示2-9次的內容，第10次小循環開始時，第2次循環的數據被移除，列表顯示3-10次的內容，以此類推。滾動條中的分子數字始終對應顯示列表第一項的循環次數。

四、歷史信息的查看：

a)按大循環滾動條的上下鍵，翻看已運行過的大循環，滾動條中的分母數字顯示當前查看的大循環次數。列表首先更新為該次大循環的1-8次小循環。開始時間顯示第1次小循環的開始時間，曲線顯示第1次小循環的曲線。

b)按小循環滾動條的上下鍵，翻看當前查看的大循環的所有小循環。

c)點擊小循環列表中的某一條記錄，查看該次小循環的曲線。

d)點擊滾動條中的數字，退出查看狀態。

五、運行參數設置：點擊，輸入正確操作密碼后，進入設置界面。

a)小循環的次數最大值為50次，大循環的次數最大值為300次；

b)芯溫上限的設置范圍為：-10~25℃，下限設定范圍為：-30~0℃；

c)回差設定范圍為：0~5℃；

d)轉換延時設定范圍為：0~600秒；

e)過熱溫度設置范圍為：0~30℃，過凍溫度設置范圍為-30~0℃；

f)制冷*設置范圍為0-6小時。

傳感器標定值的下限值應在5000~8000之間，上限值應在 19000~22000之間，若標定后的值超過此范圍，說明硬件存在缺陷。

六、系統參數

1、點擊系統時間的各顯示，可修改系統時間。

2、修改密碼：按兩次確認的方式修改密碼

裝箱單

1、混凝土快速凍融試驗設備室內機1臺

2、混凝土快速凍融試驗設備室外機1臺

3、試件桶16只

4、18千克防凍液3桶

5、橡膠管5米

6、保溫套3條

7、纏繞

8、裝箱單1張帶2軸

9、管卡4只

10、電器柜鑰匙1把

11、說明書1本

12、合格證1張

一、一體式混凝土快速凍融試驗機簡　介：

本設備是按照國家電力行業標準DL/T5150－2001《水工混凝土試驗規程》中的“混凝土抗凍性試驗"的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中的“快凍法"以及美國ASTM/C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設計制造的。能滿足國內各相關行業設計、研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設備的要求。

本裝置適用于以動彈性模量、重量損失和相對耐久性指數作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業性快速凍融試驗。該設備采用水凍融法，將標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內，用載冷劑作循環介質，周期性把試件周圍的水層凍結、融解。凍融設備箱采用高檔不銹鋼材料制作，自控系統采用工業電腦控制，自動化程度高。整個裝置具有結構緊湊、占地面積小、安裝和操作簡單、維護方便、運行可靠、節省能源等特點，是目前砼快速抗凍試驗中理想的實驗設備。

二、主要技術指標和參數：

　　1、試件尺寸：100×100×400　

　　　　測溫件尺寸相同，中間留有測溫孔。

　　2、凍結終了時試件中心溫度：－18.0℃±2℃

　　3、融化終了時試件中心溫度：＋5.0℃±2℃

亦可改變電腦上報警點的設定值，按用戶要求的試件中心溫度和凍融循環介質溫度進行設定。溫度控制精度為±2.0℃。

4、凍融周期：凍融循環一次歷時2－4小時，用于融化的

時間不少于整個凍融周期的1/4。

5、試件數量：16件

6、外形尺寸：1800×900×950mm

7、重量：約400㎏

該系統主要功能包括有：試件中心溫度和循環液溫度顯示記錄；凍融過程轉換和循環液溫度控制；凍融循環次數控制；壓縮機排氣壓力、吸氣壓力和電機機組溫升保護；循環液流量保護及超溫保護；電動機過載保護等，在停電和停水等非正常情況下，機器能自動停止運行。整個凍融試驗過程*自動進行，遇有故障時給出光電報警，并自行采取相應保護。　　

　　8、機組電源：三相四線制380V　　50HZ

　　9、機組運行功率：5.5KW

10、凍融循環介質：－35.0℃防凍液，

   充注量：54kg

三、結構：

本裝置由三個部分組成：電腦自動系統、凍融試驗箱、制冷、加熱及載冷劑循環系統。

1、電腦自動控制系統：采用觸摸屏微電腦進行控制、記錄各點溫度循檢和自動記錄，可任意設定所需循環次數。制冷自動系統所用電磁閥、熱力膨脹閥和壓力保護開關等均選用世界較有名廠商丹麥丹佛斯（DANFOSS）公司的產品。該控制系統具有良好的控制、顯示、記錄、連鎖、故障報警等和保護功能，所有控制元件均符合IEC國際標準或者GB國標。

2、凍融試驗箱：試驗箱采用高檔不銹鋼鋼板制作，箱體和箱蓋夾層內填充發泡型聚氨酯塑料作保溫，保溫性能良好。

3、制冷系統:采用美國進口冷凝機組，工質為F22，蒸發器采用阿法拉法公司生產的不銹鋼換熱器，它具有體積小，換熱效率高的特點。

四、安裝與使用

　　1、開箱后應檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。

　　2、本設備對安裝場所的要求：

　　①空氣要流通。　

　　②遠離熱源，無陽光直射，防止雨淋。

　　③裝置四周應有適當的空間，便于操作維修和空氣流通。

　　3、本設備試驗周期長，應專線供電，切電壓穩定，要有可靠接地。

　　4、本設備需設專人操作，并定時監看。

　　5、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水份，測重，測橫向基頻的初始值。然后將試件放入試件筒中，往試件筒內加水，注意：在加水過程中嚴禁將水灑在防凍液中，在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。

　6、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽的中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。

　　7、打開電源開關和運行開關，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時，即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數。

　　8、當進行少于16塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件桶（內有廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質泵會損壞。

　　9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象，用戶自行更換。

五、維護與保養：

　　1、經常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常，若有泄漏應請專業人員及時補充制冷劑和潤滑油。

　　2、外電路檢修后要注意水泵、冷風機的轉向，如果反向應及時更正。

3、如果降溫很慢，要檢查防凍液含水量是否太多，如果含水量太多，結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會變成粥狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫，這時應更換新的防凍液.

過燒保護：一般凍融箱控制器在控制的加熱過程中，防凍液可能存在過燒問題（防凍液溫度過高），本控制器內置了過燒保護程序，有效防止防凍液過燒現象！