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拆除原保護層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗收。
伴熱管線的絕熱施工,每隔1000-1500mm,用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過熱要求是,主管和伴熱管之間要設置石棉壁。
水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15°~45°處,縫口朝下。當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。
管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外,應以封閉好,外形規整美觀為準。用螺釘固定時,固定間距約為200mm。
設備與垂直管線上的金屬保護層,應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結,應交替采用固定結構和插接結構。
設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。
①第一層保溫板施工,同層要錯縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。
②保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。
③保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫,上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。
(1)外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
(2)涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下:
采用磁性測厚儀測厚,相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。
檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點,并作好記錄。
涂層干膜厚度不得低于規定值,也不得高于規定值,允許偏差為±5%。
(3)涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。
(4)檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得露在保溫層外。
(5)檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計,也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入,直達到設備或管道壁上,再用鋼尺度量厚度,讀數精度要達到±1mm。
(6)質量檢查的取樣布點為,設備每30m2應抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時,應就近加備取點復查,仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格。
(7)保護層外觀檢查,應符合下列規定:
管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。
管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應與管道的坡度方向一致。
金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。
在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時防護措施。
(1)直管
1)確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位,按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數值。
2)加工接縫
在手動折邊機上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號。
3)加工卷圓
將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工,注意直徑不能卷得太小。
4)筒體搖線
放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋,加工圓線應放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值:
5)現場安裝
把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護層,軸向搭接也應加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環向搭接宜順管路坡向,即環向搭口應向下。
6)靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成鋸紋(鋸齒形),保護保溫材料。保溫外徑大,鋸齒形的間距也大,反之則小些。
(2)彎管
1)彎管金屬保護層
下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸,與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。
2)蝦米彎金屬保護層
可按平行線法展開放大樣或展開計算下料,也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12,剪成長條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15~250mm,不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。
(3)三通
加工安裝方法同直管,支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。
(4)加工安裝注意事項
1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層,如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層,以免重新搭腳手架。
2)金屬保護層下料應做到準確,合理套裁,減少零星邊角余料。
3)加工好的金屬保護層應堆放整齊,并編號以便取用。