操作壓力 | 加壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 |
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外形 | U形管式 | 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
北京二手蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓 全新三效降膜蒸發(fā)器二手價格出售
蒸發(fā)器中所引用的蒸餾是指根據(jù)液體成分的揮發(fā)度的不同,通過將混合液置于加熱至沸騰,使液體不斷汽化,產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物的一種分離、提純操作。蒸發(fā)器中的蒸餾形式的不同也可以分為多種蒸餾形式,應(yīng)用于多種物料及設(shè)備。
1.簡單蒸餾二手蒸發(fā)器蒸餾原理
在蒸發(fā)器蒸餾過程中,餾出液通常是按不同組成階段分罐收集。該蒸餾為不穩(wěn)定過程,只適用于沸點相差較大而分離要求不高的設(shè)備,可用作初步加工。
2.平衡蒸餾二手蒸發(fā)器蒸餾原理
在蒸發(fā)器蒸餾過程中,原料連續(xù)進(jìn)入加熱器中,加熱至一定溫度,蒸汽與殘液處于恒定壓力與溫度下,故氣液倆相成平衡狀態(tài),經(jīng)節(jié)流閥驟然降壓到規(guī)定壓力,致使部分料液迅速汽化,氣液倆相在分離器中分開,而獲得易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與濃度較低的底部產(chǎn)品。與簡單蒸餾比較,平衡蒸餾為穩(wěn)定連續(xù)過程,生產(chǎn)能力大,但仍不能得到高純產(chǎn)物。常用于只需粗分離的物料。
3.精餾
在精餾塔中同事多次地進(jìn)行部分氣化和部分冷凝,使其分離成所需高純度組分。操作時,由塔頂可得到近于純的易揮發(fā)組分的產(chǎn)品。塔中各級的易揮發(fā)組分濃度由上至下逐漸降低,當(dāng)某級的濃度與原料的濃度相同或相近時,原料液就由此級引入。
精餾操作時在直立圓形的精餾塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)裝有若干層塔板或充有一定高度的填料。塔板的型式和填料的種類很多,塔板的液層和填料表面是氣液倆相進(jìn)行熱交換和物質(zhì)交換的場所。
上面就是我們杭州圣亞機(jī)械閥業(yè)有限公司為大家淺析的一部分關(guān)于蒸餾方面的問題,圣亞生產(chǎn)的蒸發(fā)器,降膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)結(jié)晶器等大部分都是通過蒸餾的原理來進(jìn)行的。
安裝蒸發(fā)器的流程和注意事項:
1.安裝內(nèi)容為先安裝升降螺桿孔,然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉,后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患,自蒸發(fā)器后排水管為300mm垂直板的定位,排水孔和垂直板式蒸發(fā)器前以及排水孔垂直,這倆個之間的高度差別為250MM,如是冷凍庫,再排水管內(nèi)還需要加入穿排水電熱絲,而且降膜蒸發(fā)器的排水管內(nèi)排水電熱絲發(fā)熱部位,僅僅只是延伸到庫板內(nèi)的50MM處,排水管外部呢則只需要保溫處理就行,冷藏的地方則不需要電熱絲,其他地方都一樣。
2.有一點要注意我們所生產(chǎn)安裝的吊裝蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口是不能對著庫門的,蒸發(fā)器吊放在冷庫zui里面的也就是zui長的那端,還有就是蒸發(fā)器出風(fēng)口也不要對著門,是能將其安排在*,這樣能方便維護(hù)等。買蒸發(fā)器到山東華駿有限公司
現(xiàn)在我們機(jī)械設(shè)備中所運用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。
1、總蒸發(fā)水量的計算
我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化,故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。
∵SB0=(S-W)B
∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中 S——濃縮設(shè)備的進(jìn)料量,kg/h;
W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量,kg/h;
B0——進(jìn)料乳的干物質(zhì)含量,%;
B——濃縮乳的干物質(zhì)含量,%;
S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;
SB0——進(jìn)入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量,kg/h;
(S-W)B——濃縮乳的總干物質(zhì)量,kg/h。
2、蒸發(fā)濃縮器中任一效蒸發(fā)水量的計算
可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據(jù)上述原理,任一效濃縮罐的蒸發(fā)水量Wn可由進(jìn)入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質(zhì)含量Bn-1和該效出口牛乳干物質(zhì)含量Bn求得。
W1=S(1-B0/B1)=S-S1
W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2
Wn-1=Sn-1(1-Bn-1/Bn)=Sn-1-Sn
W=W1+W2+...+Wn=S(1-B0/Bn)
∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+(S-(W1+W2+...+Wn))Bn
∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1
B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2
Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn
下一期我們將會為大家淺述關(guān)于蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)器等設(shè)備中蒸發(fā)耗熱量的計算。
物理性質(zhì)
硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶成品
外觀與性狀:玫瑰紅色單斜晶體。
熔點(℃):96~98
相對密度(水=1):1.948(25℃)
沸點(℃):420(-7H2O)
分子式:CoSO4·7H2O
分子量:281.15
溶解性:溶于水、甲醇,微溶于乙醇。
化學(xué)性質(zhì)
加熱至420℃失去七個結(jié)晶水。空氣中易風(fēng)化。
硫酸鈷,玫瑰紅色結(jié)晶。脫水后呈紅色粉末,溶于水和甲醇, 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑,也用于電鍍、堿性電池、生產(chǎn)含鈷顏料和其它鈷產(chǎn)品,還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。
長沙二手降膜蒸發(fā)器工藝流程
全新三效降膜蒸發(fā)器二手價格出售
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器工藝流程
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)平流四種形式:
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達(dá)到濃縮溶液的目的。整機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項
多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應(yīng)用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項
該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。
TNJM03型蒸發(fā)器系列(即三效降膜蒸發(fā)器)可以根據(jù)不同被處理物料的特點,設(shè)計成不同的工藝流程,也可根據(jù)不同用戶要求配備自動化控制系統(tǒng)。二手蒸發(fā)器的安裝注意事項