二手二效強制循環蒸發器

系統組成：   各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統組成。
產品特點：

  1. 設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。
  2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
  3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
  4. 蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
  5. 設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
  6. 對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
  7. 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
  8. 設備連續進出料。
  9. 設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

安裝蒸發器的流程和注意事項：

1.安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50MM處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其他地方都一樣。

2.有一點要注意我們所生產安裝的吊裝蒸發器的進風口是不能對著庫門的，蒸發器吊放在冷庫zui里面的也就是zui長的那端，還有就是蒸發器出風口也不要對著門，是能將其安排在*，這樣能方便維護等。買蒸發器到山東華駿有限公司

現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。

1、總蒸發水量的計算二手蒸發器蒸餾原理

我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化，故其干物質的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。

    ∵SB0=（S-W）B

    ∴W=S（1-B0/B）

        B=SB0/S-W

以上公式中  S——濃縮設備的進料量，kg/h；

            W——濃縮設備的水分蒸發量，kg/h；

            B0——進料乳的干物質含量，%；

            B——濃縮乳的干物質含量，%；

            S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；

            SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量，kg/h；

           （S-W）B——濃縮乳的總干物質量，kg/h。

2、蒸發濃縮器中任一效蒸發水量的計算

可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據上述原理，任一效濃縮罐的蒸發水量Wn可由進入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質含量Bn-1和該效出口牛乳干物質含量Bn求得。

            W1=S（1-B0/B1）=S-S1

            W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2

            Wn-1=Sn-1（1-Bn-1/Bn）=Sn-1-Sn

            W=W1+W2+...+Wn=S（1-B0/Bn）

∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+（S-（W1+W2+...+Wn））Bn

∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1

    B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2

    Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn

    下一期我們將會為大家淺述關于蒸發濃縮器和蒸發器等設備中蒸發耗熱量的計算。

物理性質

硫酸鈷蒸發結晶成品

外觀與性狀：玫瑰紅色單斜晶體。

熔點(℃)：96～98

相對密度（水=1）：1.948(25℃)

沸點(℃)：420(-7H2O)

分子式：CoSO4·7H2O

分子量：281.15

溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。

化學性質

加熱至420℃失去七個結晶水。空氣中易風化。

硫酸鈷，玫瑰紅色結晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇， 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產含鈷顏料和其它鈷產品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。

長沙二手降膜蒸發器工藝流程

全新三效降膜蒸發器二手價格出售

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

 多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產過程。二手二效強制循環蒸發器

多效降膜蒸發器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。

該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。

TNJM03型蒸發器系列（即三效降膜蒸發器）可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。